На етапах виробництва, транспортування та подачі скляного порошку традиційна ручна обробка або проста механічна транспортування часто стикаються з такими проблемами, як сильне витік пилу, значні втрати матеріалів, часті закупорки трубопроводів і швидкий знос обладнання. Середовище майстерень важко очищати, здоров'я операторів під загрозою, а низька ефективність транспортування обмежує цикли виробничої лінії, безпосередньо впливаючи на потужності підприємства та експлуатаційні витрати.

Матеріальні характеристики

Скляний порошок — це матеріал з високою твердістю, дуже абразивний дрібний порошок, розмір частинок якого зазвичай варіюється від кількох мікрон до кількох сотень мікрон. Він характеризується поганою текучістю, легким поглиненням і агломерацією, а також високим ризиком вибухів пилу. Під час транспортування виникає постійний вплив на стінку труби та лікті. Якщо не вибрати правильно, це може легко спричинити знос або блокування системи, тому існують високі вимоги до герметизації, зносовості та адаптивності пневматичної транспортної системи.

Вступ до продукту

Head Powder пропонує індивідуальні пневматичні транспортні рішення та повне обладнання для транспортної системи, адаптоване до особливих властивостей скляного порошку. Система використовує герметичне транспортування трубопроводів, що забезпечує чистий від пилу від силосу сировини до робочих станцій нижче за течією; Гнучкий вибір фази з щільністю позитивного тиску, фази розведення з негативним тиском або комбінованих режимів транспортування залежно від умов на місці клієнта, оснащений спеціальними зносостійкими колінами, пристроями протиблокування та руйнування дуги, а також інтелектуальними системами керування для забезпечення стабільного, ефективного та низьковтратного перенесення матеріалів.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, Head Powder пропонує такі рішення: використання повністю закритих систем негативного або позитивного тиску для повного усунення розсипання пилу; Внутрішні стінки трубопроводів оброблені на стійкість до зносу, а кривизна ліктя оптимізована, що значно подовжує термін служби обладнання; Вбудовані пристрої для розриву дуг і флюїдизації ефективно запобігають злипненню та закупоркам матеріалу; У поєднанні з автоматичною системою керування PLC він контролює тиск транспортування, об'єм повітря та рівень матеріалу в режимі реального часу, що дозволяє працювати без нагляду. Зрештою, це допомагає користувачам зменшити частоту обслуговування, збільшити час безперервної роботи виробничої лінії та покращити умови майстерень.