ییچون، جیانگشی میں ایک خطرناک فضلہ علاج کا ادارہ، جو بنیادی طور پر غیر لوہے کی دھات پگھلانے والے فضلہ سلیگ اور کیمیائی فضلے کے وسائل کے استعمال میں مصروف ہے۔ پیداوار کے دوران، مختلف خطرناک فضلہ پاؤڈر (جیسے بھاری دھاتوں پر مشتمل انسنیریشن فلائی ایش، ڈی سلفرائزڈ جپسم پاؤڈر وغیرہ) کو عارضی ذخیرہ گاہ سے بیچنگ سسٹم تک منتقل کرنا پڑتا ہے۔ مواد کی پیچیدہ نوعیت (زیادہ نمی، شدید زنگ زدگی، اور آسان گرد و غبار پیدا کرنے کی وجہ سے)، اصل کھلی نقل و حمل کا طریقہ سائٹ پر وسیع دھول، شدید آلات کی زنگ لگنے اور عملے کے لیے پیشہ ورانہ صحت کے خطرات کا باعث بنتا تھا۔ وسیع تحقیق کے بعد، کمپنی نے آخرکار ہائیڈ پاؤڈر کے دھول سے پاک سیلڈ کنویئنگ سسٹم کو منتخب کیا تاکہ پاؤڈر کو فیڈنگ سے فیڈنگ تک مکمل طور پر سیل شدہ اور خودکار آپریشن فراہم کیا جا سکے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

1. شدید گرد آلودگی: روایتی بیلٹ یا سکرو کنویئرز کو صحیح طریقے سے سیل نہیں کیا جا سکتا، پاؤڈر لیکیج کی شرح 5 سے زیادہ ہے، ورکشاپ PM2.5 کی مقدار طویل عرصے سے معیار سے تجاوز کر چکی ہے، اور ماحولیاتی معائنے کے لیے بار بار اصلاح ضروری ہے۔

2. زیادہ آلات کی ناکامی کی شرح: زنگ آلود دھول بیئرنگز، موٹرز، اور دیگر اجزاء میں داخل ہوتی ہے، جس کے لیے ہر سہ ماہی سیلنگ کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، اور سالانہ دیکھ بھال کے اخراجات آلات کی لاگت کا 18٪ بنتے ہیں۔

3. مواد کا فضلہ اور کراس آلودگی: نقل و حمل کے دوران پاؤڈر کا بکھراؤ خام مال کے نقصان کا باعث بنتا ہے، اور مختلف بیچز کے مواد کو اکثر مکسنگ کے خطرات کا سامنا ہوتا ہے، جو نیچے کے عمل کی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔

4. دستی مزدوری پر زیادہ انحصار: دھول صاف کرنے اور لیکس کا معائنہ کرنے کے لیے مخصوص عملے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کارکنوں کو مکمل حفاظتی سامان پہننا پڑتا ہے، جس سے آپریشنل کارکردگی اور حفاظتی خطرات کم ہوتے ہیں۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Head Powder نے کمپنی کے لیے خطرناک فضلہ پاؤڈر کے لیے دھول سے پاک سیلڈ کنویئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا۔ اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:

مکمل طور پر بند پائپ لائن کی نقل و حمل: یہ سٹینلیس سٹیل کے بغیر لیس پائپ اور انتہائی ہوا بند روٹری فیڈ والوز استعمال کرتا ہے، جس میں سسٹم کی لیکیج ریٹ 0.01٪ سے کم ہے، جو ماخذ سے دھول کے رساؤ کو روکتی ہے۔ پائپ لائن کی اندرونی دیوار خاص طور پر آئینے سے علاج کی گئی ہے، جس میں مواد کی باقیات 0.05kg/m³ سے کم ہیں، جو مؤثر طریقے سے کراس کنٹیمنیشن کو روکتی ہے۔

منفی یا مثبت دباؤ کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے: مواد کی خصوصیات کے مطابق نیومیٹک کاؤنیوئنگ موڈ (ڈائیلیوٹ/ڈینس فیز) کے مطابق، متغیر فریکوئنسی روٹس فینز اور ذہین پریشر ریگولیٹنگ والوز سے لیس، مستحکم اور ایڈجسٹ ایبل کنویئنگ اسپیڈ، جس سے زیادہ سے زیادہ 50mm ذرات کے سائز والے مواد بغیر پائپ لائن کی رکاوٹ کے آسانی سے گزر سکتے ہیں۔

ذہین نگرانی اور خود صفائیآن لائن گرد و غبار کی ارتکاز کی شناخت، پائپ لائن پریشر مانیٹرنگ، اور مواد کی سطح کے الارم سسٹم کو مربوط کرتا ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی چیز معلوم ہو جائے تو یہ خود بخود بند ہو جاتا ہے اور نظام کو مسلسل چلانے کے لیے پلس بیک فلو ڈیوائس کو متحرک کرتا ہے۔ آپریشن انٹرفیس مکمل طور پر ٹچ سے فعال ہے، جو ہر بیچ کے لیے حجم اور توانائی کی کھپت کے ڈیٹا کو ریکارڈ کرتا ہے۔

ماڈیولر کوئیک-اسمبلی اسٹرکچر: تمام اجزاء فلینج کنکشنز اور فوری انسٹال کلیمپ استعمال کرتے ہیں، جو روایتی طریقوں کے مقابلے میں سائٹ پر نصب ہونے کے وقت کو 60٪ کم کرتے ہیں۔ ریزروڈ ایکسپینشن انٹرفیسز مستقبل میں نئی پروڈکشن لائنز کے آسان انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔ سسٹم کی مجموعی دھماکہ سے محفوظ درجہ بندی ExdII.BT4 تک پہنچتی ہے، جو خطرناک فضلہ ورکشاپس کی دھماکہ سے محفوظ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔