ایک فارماسیوٹیکل کمپنی کو اپنی مائیکروکرسٹلائن سیلولوز پروڈکشن لائن پر کراس لیئر خام مال کی ترسیل کا چیلنج درپیش ہے، جو کونمنگ، یونان میں واقع ہے۔ مصنوعات کے معیار اور ورکشاپ کے ماحول کی حمایت کے لیے، کمپنی نے ہائیڈ پاؤڈر کو ایک صاف نیومیٹک کنویئنگ سسٹم کی مرضی کے مطابق بنانے کا حکم دیا، جس سے مائیکروکرسٹلائن سیلولوز کی فیڈنگ سے اسٹوریج تک مکمل طور پر سیل شدہ، دھول سے پاک منتقلی ممکن ہوئی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

مائیکرو کرسٹلائن سیلولوز خود کم کثافت اور باریک ذرات کا سائز رکھتا ہے، جس کی وجہ سے روایتی مکینیکل کنویرنگ کے دوران اسے دھول کے رساؤ کا خطرہ بہت زیادہ ہوتا ہے، جو نہ صرف مواد کے نقصان کا باعث بنتا ہے بلکہ ورکشاپ کی صفائی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اسی وقت، پائپ لائن کے اندر موجود مواد جامد بجلی یا نمی کے جمع ہونے کا شکار ہوتے ہیں، جس سے پائپ لائنز میں رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ صفائی کے لیے بار بار بندشیں پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر دیتی ہیں۔ اس کے علاوہ، اصل آلات ایک وسیع رقبے پر محیط ہیں اور زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ورکشاپ کی توسیع کے بعد جگہ اور توانائی کی بچت کی ضروریات پوری کرنا ناممکن ہو جاتا ہے۔

ہائیڈ پاؤڈر سلوشنز

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر مثبت پریشر ڈینس فیز نیومیٹک کنویئنگ ٹیکنالوجی اپناتا ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل پائپوں اور فوڈ گریڈ سیلز کے ساتھ مل کر اس مقصد کو حاصل کیا جاتا ہےمکمل طور پر سیل شدہ، کم بہاؤ کی شرح، زیادہ ارتکازمواد کی ترسیل۔ یہ نظام خودکار ریورس بلوئنگ کلوگ کلیئرنگ ڈیوائس اور آن لائن نمی مانیٹرنگ ماڈیول سے لیس ہے، جو بلاک اور آرچنگ کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ اسی وقت، مجموعی آلات کی ساخت کمپیکٹ ہے اور اسے منزلوں کے درمیان لچکدار انداز میں ترتیب دیا جا سکتا ہے، جس سے روایتی طریقوں کے مقابلے میں توانائی کی کھپت میں 30٪ سے زیادہ کمی آتی ہے، اور صارفین کو صاف، مؤثر اور مستحکم پیداوار کے اہداف حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔