ایک رنگ ساز کمپنی فوژو، فوجیان میں واقع ہے جو بنیادی طور پر مختلف رنگ کے پاؤڈر تیار کرتی ہے۔ پیداوار کے دوران، پاؤڈر مواد کی ترسیل کے مرحلے میں گرد و غبار کا رساؤ، دھماکے کے خطرات اور ماحولیاتی آلودگی جیسے مسائل درپیش ہوتے ہیں۔ محفوظ پیداوار کی حمایت اور سخت ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے، کمپنی نے ایک محفوظ اور مؤثر پاؤڈر پہنچانے کا نظام متعارف کرانے کا فیصلہ کیا۔ ہائیڈے پاؤڈر نے فوژو، فوجیان میں رنگ کے پاؤڈر کے لیے مکمل ڈسٹ پروف اور دھماکہ سے محفوظ ترسیل کے منصوبے تیار کیے، جو فیڈنگ، منتقل کرنے سے لے کر ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل تک مکمل عمل سے پاک اور دھماکہ خیز آپریشن فراہم کرتے ہیں۔

کسٹمر پین پوائنٹ اینالیسس

یہ کلائنٹ موجودہ پروڈکشن کے عمل میں کئی بنیادی مسائل کا سامنا کر رہا ہے:

• دھول کے دھماکے کے خطرات: رنگ کے پاؤڈر زیادہ تر قابل اشتعال گرد ہوتے ہیں، اور روایتی کھلی نقل و حمل آسانی سے دھول کے بادلوں کی مقدار کو دھماکہ خیز حد تک پہنچا سکتی ہے، جو سنگین حفاظتی خطرات پیدا کر سکتی ہے۔
• ماحولیاتی آلودگی اور مادی فضلہکھلی منتقلی کے دوران، شدید پاؤڈر کا اخراج نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے اور ملازمین کی صحت کو متاثر کرتا ہے، بلکہ مادی نقصان کا باعث بھی بنتا ہے۔
• دستی محنت پر زیادہ انحصار اور کم کارکردگی: دستی خوراک اور ہینڈلنگ کے طریقے محنت طلب اور غیر مؤثر ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے درست پیمائش اور خودکار کنٹرول حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
• تعمیل کا دباؤ: سخت ماحولیاتی اور حفاظتی نگرانی کے ساتھ، اداروں کو فوری طور پر اپ گریڈ کی ضرورت ہے تاکہ دھماکے سے محفوظ، گرد و غبار سے محفوظ اور دیگر ریگولیٹری تقاضے پورے کیے جا سکیں۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ایک مکمل بند، دھماکہ سے محفوظ، دھول سے پاک پاؤڈر کی نقل و حمل کا نظام پیش کرتا ہے، جس کے درج ذیل مخصوص فوائد ہیں:

• دھماکہ سے محفوظ ڈیزائن حفاظت کی حمایت کرتا ہے: یہ نظام متعدد حفاظتی اقدامات اپناتا ہے جن میں دھماکہ سے محفوظ برقی اجزاء، دھماکے سے بچاؤ کے آلات، اور غیر فعال تحفظ شامل ہیں تاکہ ماخذ پر دھماکے کے خطرات کو کم کیا جا سکے اور قومی دھماکہ سے محفوظ معیارات کی تعمیل کی جا سکے۔
• مکمل طور پر بند دھول سے پاک ٹرانسپورٹ: سیل شدہ پائپ لائنز اور منفی/مثبت پریشر نیومیٹک کنویئنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، پاؤڈر فیڈنگ سے لے کر آخر تک پورا عمل بند کر دیا جاتا ہے تاکہ دھول کے رساؤ کو روکا جا سکے، ورکشاپ کو صاف رکھا جا سکے، اور مواد کے نقصان کو کم کیا جا سکے۔
• خودکاری اور ذہین کنٹرول: PLC کنٹرول سسٹم اور ویگنگ ماڈیول کو مربوط کرتا ہے، جس سے حجم کی ترسیل کو زیادہ درست ایڈجسٹمنٹ، پروڈکشن ڈیٹا کی خودکار ریکارڈنگ، دستی مداخلت میں کمی، اور پیداواری کارکردگی اور تسلسل کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
• ماڈیولر کسٹمائزیشن جس میں مضبوط مطابقت پذیری ہے: مختلف رنگ کے پاؤڈرز کی جسمانی خصوصیات (جیسے ذرات کا سائز، بہاؤ کی صلاحیت، نمی) اور موقع پر موجود جگہ کی ترتیب کی بنیاد پر، یہ نظام فیڈنگ اسٹیشنز، ڈیلیوری پمپ، ڈسٹ کلیکٹرز اور اسٹوریج ٹینکس جیسے یونٹس کو لچکدار طریقے سے ملا کر مؤثر اور معمول کے مطابق آپریشن حاصل کر سکتا ہے۔

مکمل منصوبہ شروع ہونے کے بعد، صارف کی ورکشاپ میں گرد کی مقدار کم ہو گئی، دھماکہ سے محفوظ حفاظت کو تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن ملی، مواد کے نقصان کی شرح تقریبا 20٪ کم ہو گئی، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات مؤثر طریقے سے کنٹرول کیے گئے، جس سے کمپنی کی سبز اور محفوظ پیداوار کو مضبوط حمایت ملی۔