یہ کیس لوئویانگ، ہینان میں ربڑ کے ایڈیٹیو مینوفیکچرر میں پاؤڈر کی نقل و حمل کے عمل کی تبدیلی پر مرکوز ہے۔ کمپنی طویل عرصے سے پاؤڈر کی نقل و حمل کے دوران بار بار پل بنانے کے مسائل کا شکار رہی ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار کی لائن میں زیادہ بندش اور مزدوروں کی صفائی کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، جو مجموعی صلاحیت پر شدید اثر ڈالتے ہیں۔ موقع پر تشخیص اور عمل کے تجزیے کے بعد، ہائیڈے پاؤڈر نے انہیں ایک ہدف شدہ اینٹی برج کنویئنگ حل فراہم کیا، جس سے مسلسل اور مستحکم پاؤڈر کی منتقلی کے عمل کامیابی سے ممکن ہوئے۔

کیس کا خلاصہ

لوویانگ، ہینان میں ایک ربڑ کے اضافی مواد بنانے والی کمپنی بنیادی طور پر مختلف پاؤڈر شدہ ربڑ کے اضافی اجزاء تیار کرتی ہے، جن کی سالانہ پیداوار کا پیمانہ نسبتا بڑا ہے۔ اس کا اصل کنویئنگ سسٹم روایتی نیومیٹک اور میکینیکل کنویئنگ کو یکجا کرتا تھا، لیکن جب باریک دانے دار اور نمی حساس پاؤڈر کو سنبھالا جاتا تو پل اور رکاوٹیں اکثر سائلوز، پائپ لائنز اور ٹرانسفر پوائنٹس پر ہوتی تھیں، جس کی وجہ سے اوسطا ہفتے میں 2-3 بار شٹ ڈاؤن اور صفائی کی ضرورت پڑتی تھی، جس کے نتیجے میں آلات کی دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے تھے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

پاؤڈر برجنگ ربڑ کے اضافی اجزاء کی صنعت میں ایک عام تکنیکی چیلنج ہے۔ کمپنی کو درپیش اہم مسائل میں شامل ہیں:

• پاؤڈر سائلو کے آؤٹ لیٹ پر کیویٹیز یا محراب بناتا ہے، جو ہموار نیچے اترنے کو روکتا ہے؛
• کنویئنگ پائپ لائن میں کہنیوں اور والوز پر شدید مواد جمع ہونے کی وجہ سے دستی ٹیپنگ اور کمپن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مسئلہ حل ہو جائے؛
• صفائی کے لیے بار بار بندشوں نے پیداوار کی کارکردگی کو تقریبا 30٪ کم کر دیا ہے، اور دستی صفائی دھول کی وجہ سے حفاظتی خطرات پیدا کرتی ہے؛
• کچھ پاؤڈرز کو برجنگ میں بہت زیادہ دیر تک رکھا گیا ہے، جس سے نمی جذب اور جمع ہونا پڑتا ہے، جو نیچے کے عمل کی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ایک حسب ضرورت اینٹی برج پاؤڈر کی نقل و حمل کا نظام پیش کرتا ہے۔ یہ نظام تین پہلوؤں کو دیکھتا ہے: سائلو اسٹرکچر آپٹیمائزیشن، نیومیٹک کویلینگ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ، اور معاون آرچ بریکنگ ڈیوائسز۔ اس کے مخصوص فوائد درج ذیل ہیں:

• سائلو اینٹی برج ڈیزائن:اندرونی دیوار پر بہتر ٹیپر اینگلز اور کم رگڑ والی کوٹنگز استعمال کرتی ہے، نیچے نیومیٹک آرچ بریکنگ ڈیوائس کے ساتھ مل کر، پاؤڈر کو مسلسل بہاؤ کی حالت میں رکھتی ہے؛
• نقل و حمل پائپ لائنز کی موافقت پذیری کی ایڈجسٹمنٹ:پائپ لائن کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے پائپ لائن کے موڑنے کے تناسب اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار کو پاؤڈر کے جسمانی پیرامیٹرز (ذراتی سائز، نمی کی مقدار، آرام کا زاویہ وغیرہ) کی بنیاد پر دوبارہ ڈیزائن کیا جائے؛
• انٹیلیجنٹ کنٹرول انٹیگریشن:پریشر سینسرز اور حقیقی وقت کے مانیٹرنگ سسٹمز سے لیس، یہ خودکار طور پر بیک بلوئنگ یا وائبریشن فنکشنز کو فعال کرتا ہے جب سائلو پریشر غیر معمولی ہو، جس سے اینٹی برج پروٹیکشن پر خودکار ردعمل ممکن ہوتا ہے؛
• ماڈیولر تنصیب اور دیکھ بھال:پورا سامان کوئیک ریلیز انٹرفیس ڈیزائن اپناتا ہے، جس سے روزانہ صفائی اور دیکھ بھال کا وقت 70٪ کم ہو جاتا ہے بغیر پیشہ ورانہ آپریشن کے۔

اپ گریڈ کے بعد، پیداوار لائن کے مسلسل آپریشن سائیکل کو اصل 3 دن سے بڑھا کر 30 دن سے زیادہ کر دیا گیا، پاؤڈر کی ترسیل کی کارکردگی میں 35 دن اضافہ ہوا، دستی مداخلت میں 90٪ کمی آئی، اور پل بنانے کی وجہ سے پیدا ہونے والی پیداوار کی رکاوٹوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا گیا۔