Head Powder کا سیلڈ، لیک فری لیتھیم بیٹری پیکنگ پاؤڈر پروجیکٹ یانگجیانگ، گوانگڈونگ میں لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی پیداوار کے لیے محفوظ اور ماحول دوست پاؤڈر ٹریٹمنٹ حل فراہم کرتا ہے۔ یہ کیس اعلیٰ قیمت، گرد آلود ہونے والے لیتھیم بیٹری فلرز (جیسے لیتھیم آئرن فاسفیٹ، ٹرنری مواد وغیرہ) کی ترسیل اور خوراک پر مرکوز ہے، تاکہ مواد کے رساؤ اور ماحولیاتی آلودگی کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکے۔

پروجیکٹ پس منظر

ایک لیتھیم بیٹری مواد بنانے والی کمپنی نے اپنے یانگجیانگ بیس پر اپنی پیداوار کی لائن کو وسعت دی۔ اصل پاؤڈر کی نقل و حمل کا نظام ناکافی سیلنگ کا شکار تھا، جس کی وجہ سے ورکشاپ میں گرد و غبار آتا تھا، مواد کا نقصان زیادہ ہوتا تھا، اور صفائی کے لیے بار بار بند ہونا پڑتا تھا۔ ہائیڈے پاوڈر کو تکنیکی جائزہ اور مکمل آلات کی تزئین و آرائش کی خدمات فراہم کرنے کی دعوت دی گئی۔

کسٹمر پین پوائنٹس

صارفین کو درپیش اہم مسائل میں شامل ہیں: 1) پیکنگ پاؤڈر کا ذرات کا سائز چھوٹا اور بہاؤ کم ہوتا ہے، اور روایتی سکرو یا نیومیٹک کنویئنگ جامد جمع ہونے اور پائپ لائنز کی رکاوٹوں کا باعث بنتی ہے؛ 2) آلات کے کنکشنز پر سیلنگ کی ناکامی باریک دھول کے رساؤ کا باعث بنتی ہے، جو نہ صرف مواد ضائع کرتی ہے بلکہ کارکنوں کی پیشہ ورانہ صحت اور ماحولیاتی معیارات کو بھی متاثر کرتی ہے؛ 3) موجودہ سسٹمز اندرونی دباؤ اور لیکیج کی حالت کو حقیقی وقت میں مانیٹر نہیں کر سکتے، جس کے نتیجے میں فالٹ رسپانس میں تاخیر اور دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

سیلڈ کنویئنگ میں سالوں کے تجربے کی بنیاد پر، ہائیڈے پاؤڈر نے ایک حسب ضرورت سیلڈ، لیک فری لیتھیم بیٹری پیکنگ پاؤڈر سسٹم متعارف کرایا ہے۔ یہ حل مکمل طور پر ویلڈ شدہ سٹینلیس سٹیل پائپ لائنز اور پیٹنٹ شدہ سیلڈ انٹرفیسز استعمال کرتا ہے، جو کم دباؤ والے گھنے فیز نیومیٹک کنویئنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر نقل و حمل کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور لیکیج کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ یہ نظام آن لائن پریشر مانیٹرنگ اور خودکار ہوا کی فراہمی کے آلے سے لیس ہے، جو دباؤ کے فرق کی نشاندہی پر جلدی ایڈجسٹ ہو جاتا ہے تاکہ رکاوٹ یا بیگ پھٹنے سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، تمام ایگزاسٹ آؤٹ لیٹس میں اعلیٰ درستگی والے کارٹریج ڈسٹ کلیکٹر نصب ہیں، جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اخراج کی مقدار مقامی معیار کے مطابق ہو۔ آخری گاہک کی ورکشاپ میں "زیرو ویزیبل ڈسٹ" حاصل ہوئی، جس میں مواد کے ضیاع کی شرح مرمت سے پہلے 2.8٪ سے کم ہو کر 0.1٪ سے کم ہو گئی، پوری لائن کا مستحکم آپریشن ہوا، اور سالانہ دیکھ بھال کا وقت 70٪ سے زیادہ کم ہو گیا۔