ہائیڈ پاؤڈر نے ایک معروف فارماسیوٹیکل کمپنی کے لیے فارماسیوٹیکل پاؤڈر کے لیے سیلڈ نیومیٹک کویلینگ پروجیکٹ ڈیزائن اور نافذ کیا، جس سے کلائنٹ کو خام مال کی فیڈنگ سے پروڈکشن ورکشاپ تک مکمل طور پر سیلڈ، خودکار پاؤڈر ٹرانسفر کرنے میں مدد ملی۔ یہ منصوبہ منفی اور مثبت دباؤ کو یکجا کرنے والی نقل و حمل کی اسکیم اپناتا ہے، جس سے دھول کی آلودگی، کراس آلودگی، اور روایتی دستی منتقلی کی وجہ سے ہونے والی غیر مؤثریت میں بہتری آتی ہے، جس سے دوا سازی کی پیداوار GMP معیارات کی تعمیل میں مدد دیتی ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

پروجیکٹ کے نفاذ سے پہلے، کلائنٹ کو درج ذیل نمایاں مسائل کا سامنا تھا:

• نقل و حمل کے دوران، پاؤڈر خام مال ورکشاپ کے ماحول میں سامنے آتا ہے، جو آسانی سے گرد پیدا کرتا ہے اور GMP کی سخت کلین روم کنٹرول ضروریات کو پورا کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔
• دستی ہینڈلنگ کے طریقے غیر مؤثر، محنت طلب اور مواد کے نقصان کی شرح زیادہ رکھتے ہیں، جو پیداوار کے تسلسل کو متاثر کرتا ہے۔
• مختلف طبی پاؤڈر (جیسے روایتی چینی طب کے عرق، مغربی طب کے اضافی اجزاء وغیرہ) میں جسمانی خصوصیات میں نمایاں فرق ہوتا ہے (نمی جذب ہونے کا رجحان، جمع ہونا، ذرات کا سائز غیر متوازن)، جس کی وجہ سے روایتی آلات کے لیے نقل و حمل کی استحکام اور آلودگی مخالف خصوصیات کے درمیان توازن قائم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
• پروڈکشن ورکشاپ کی جگہ محدود ہے، جس کے لیے سسٹم انٹیگریشن ضروری ہے بغیر موجودہ پروسیس لے آؤٹ کو متاثر کیے۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر درج ذیل جامع حل پیش کرتا ہے:

• مکمل طور پر بند کوائنگ سسٹم:304 سٹینلیس سٹیل پائپ لائنز اور جلدی نصب شدہ سیلڈ انٹرفیسز کے ذریعے، فیڈنگ اسٹیشن سے لے کر تمام پیداواری آلات تک پورے عمل میں کوئی لیک نہیں ہوتا، جس سے دھول کے رساؤ اور کراس کنٹیمنیشن کو مؤثر طریقے سے روکا جا سکتا ہے اور GMP ان لائن صفائی (CIP) کی ضروریات پوری ہوتی ہیں۔
• کثیر الجہتی نیومیٹک کواریونینگ:پاؤڈر کی خصوصیات کے مطابق منفی پریشر ڈائیلیوٹ فیز اور پازیٹو پریشر ڈینس فیز کنویئنگ موڈز کے درمیان سوئچ کرتے ہوئے، نمی کے شکار مواد کے لیے نائٹروجن پروٹیکشن لاگو کی جاتی ہے، اور انتہائی بہاؤ والے مواد کے لیے اینٹی سٹیٹک تدابیر شامل کی جاتی ہیں، جو اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ منتقلی کا عمل پائپوں یا محراب کو بند نہ کرے۔
• ذہین کنٹرول اور نگرانی:PLC کنٹرول سسٹم اور انسانی-مشین انٹرفیس کو مربوط کرتا ہے تاکہ پریشر، بہاؤ، اور مواد کی جگہ کو حقیقی وقت میں منتقل کرنے جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کی جا سکے، خودکار اور دستی سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے، اور فیکٹری کے MES سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے تاکہ پیداواری ڈیٹا ٹریس ایبلٹی حاصل کی جا سکے۔
• ماڈیولر ڈیزائن اور موقع پر موافقت:یہ ایک اسکیڈ ماؤنٹڈ اسٹرکچر اپناتا ہے، جو فیکٹری پری فیبریکیشن کے بعد فوری طور پر سائٹ پر نصب کی اجازت دیتا ہے، بغیر صارف کی اصل پیداوار لائن کو متاثر کیے؛ اسی وقت، کہنی کے زاویے اور پائپ لائن سپورٹ اسکیمز ورکشاپ کی اونچائی کی پابندیوں کے مطابق حسب ضرورت بنائے جاتے ہیں تاکہ جگہ کے استعمال کو بہتر بنایا جا سکے۔

منصوبے کے آغاز کے بعد، صارف کی ورکشاپ میں دھول کی مقدار 95 سے زیادہ کم ہو گئی، مواد کے نقصان کی شرح 0.3 کے اندر رہ گئی، سوئچنگ صفائی کا وقت 60 فیصد کم ہوا، سالانہ صلاحیت میں تقریبا 30 فیصد اضافہ ہوا، اور مجموعی آپریٹنگ اخراجات میں کمی آئی۔ یہ کیس اسی طرح کی فارماسیوٹیکل کمپنیوں کے لیے سیلڈ ڈیلیوری کا ایک قابل نقل ماڈل فراہم کرتا ہے۔