ربڑ اور پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار میں، مکسنگ ورکشاپ بنیادی عمل میں سے ایک ہے، اور اس کے پاؤڈر کی ترسیل کی کارکردگی اور صفائی براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداواری لاگت پر اثر انداز ہوتی ہے۔ یہ مقالہ جیانگ مین، گوانگڈونگ میں مکسنگ ورکشاپ کی اصل تزئین و آرائش کے منصوبے کو مرکزی فیڈنگ اور کویلینگ سسٹم کے اطلاق کے عمل کی مثال کے طور پر پیش کرتا ہے۔

کیس کا پس منظر

یہ ورکشاپ اصل میں دستی ہینڈلنگ اور وزن کرنے کے طریقے استعمال کرتی تھی تاکہ پاؤڈر جیسے کاربن بلیک، کیلشیم کاربونیٹ، اور سلیکا بلیک کو اندرونی مکسر میں ڈالا جا سکے۔ جیسے جیسے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوا، دستی ماڈل نے آہستہ آہستہ مسائل کو سامنے لایا: شدید دھول کا رساؤ اور سخت کام کے ماحول؛ خوراک کی غلطیوں میں بڑے اتار چڑھاؤ فارمولیشن کی استحکام کو متاثر کرتے ہیں؛ خام مال کے زیادہ نقصان کی شرح مجموعی لاگت کو بڑھاتی ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

• دھول کی آلودگی: اوپن ڈمپنگ ورکشاپ میں زیادہ دھول کی مرتکز، بار بار آلات کی صفائی، اور ملازمین کے لیے صحت کے زیادہ خطرات کا باعث بنتی ہے۔
• کارکردگی کی رکاوٹ: دستی ہینڈلنگ، ان پیکنگ، اور وزن کرنا مشکل ہے، کیونکہ ہر شفٹ میں ہینڈلنگ کی گنجائش محدود ہے، جس کی وجہ سے پیداوار لائن کے سائیکلز سے میل کھانا مشکل ہے۔
• پیمائش زیادہ درست نہیں ہے: دستی وزن انفرادی آپریشنل فرق سے متاثر ہوتا ہے، بیچز کے درمیان فارمولا میں 3٪ سے زیادہ فرق مصنوعات کے معیار کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔
• مادی فضلہ: بچا ہوا، گرا ہوا اور تھیلوں میں صفائی مشکل ہے، جس کے نتیجے میں پاؤڈر کے مؤثر استعمال کی شرح تقریبا 90٪ ہے۔

ہائیڈ پاؤڈر سلوشنز

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہیڈے پاؤڈر نے ورکشاپ کے لیے ایک مرکزی پاؤڈر کی فراہمی اور نقل و حمل کا نظام ڈیزائن اور نافذ کیا۔ یہ نظام نیومیٹک کنویئنگ پر مرکوز ہے، جو خودکار ان پیکنگ، میٹرنگ، اسٹوریج، اور کنویئنگ ماڈیولز سے لیس ہے، جو خام مال کے داخلے سے لے کر اندرونی مکسر فیڈنگ تک مکمل طور پر بند خودکار آپریشنز کو ممکن بناتا ہے۔

• بند پائپ لائن ٹرانسپورٹیشن: پاؤڈر براہ راست اسٹوریج ٹینک سے نیومیٹک کنویئنگ پائپ لائنز کے ذریعے منفی یا مثبت دباؤ کے تحت استعمال کے مقام تک پہنچایا جاتا ہے، بغیر دھول کے رساؤ اور ورکشاپ کے ماحول میں نمایاں بہتری کے ساتھ۔
• ایک زیادہ درست وزن کرنے والا ماڈیول: اعلیٰ درستگی والے وزن اٹھانے والے سینسرز اور PLC کنٹرول سسٹمز سے لیس، جس میں سنگل مواد کی پیمائش کی غلطیاں 0.5٪ کے اندر کنٹرول کی جاتی ہیں، اور خودکار نسخہ کالز کی حمایت کرتی ہے۔
• ذہین کنٹرول پلیٹ فارم: مرکزی کنٹرول روم مواد کی سطح، بہاؤ، اور آلات کی حالت کو حقیقی وقت میں مانیٹر کر سکتا ہے، اور پروڈکشن ڈیٹا کو ریکارڈ کر سکتا ہے تاکہ آسانی سے ٹریس ایبلٹی اور آپٹیمائزیشن ہو سکے۔
• ماڈیولر توسیع: یہ نظام معیاری اجزاء کے ڈیزائن کو اپناتا ہے، جو پیداواری صلاحیت بڑھنے کے ساتھ اسٹوریج ٹینکس یا کنویئر لائنز کے لچکدار اضافے کی اجازت دیتا ہے۔

اپ گریڈ کے بعد، ورکشاپ کے پاؤڈر کے نقصان کی شرح 2٪ سے کم ہو گئی، ہر شفٹ میں پروسیسنگ حجم 2.5 گنا بڑھ گیا، آپریٹرز کی تعداد 8 سے کم ہو کر 2 رہ گئی، اور صفائی فوڈ گریڈ کے معیار پر پورا اترتی رہی۔ یہ کیس ثابت کرتا ہے کہ مرکزی خوراک اور نقل و حمل کا نظام مکسنگ ورکشاپ میں پاؤڈر کے مسائل کو حل کرنے کا مؤثر طریقہ ہے۔