کاربن بلیک پیداواری اداروں میں، گرد و غبار پر قابو پانا اور مواد کی فراہمی میں کارکردگی میں بہتری ہمیشہ صنعت کی توجہ کا مرکز رہی ہے۔ ہائیدے پاؤڈر نے جیننگ، شاندونگ میں کاربن بلیک مرتکز خوراک کے لیے مرکزی منفی دباؤ نیومیٹک نقل و حمل کا منصوبہ شروع کیا۔ منظم ڈیزائن کے ذریعے، اس نے کاربن بلیک پاؤڈر کی سیل شدہ اور مؤثر فراہمی حاصل کی، جس سے پیداواری ماحول کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا اور آپریشنل کارکردگی میں اضافہ ہوا۔

کیس کا خلاصہ

یہ منصوبہ ایک بڑے کاربن بلیک پیداواری ادارے کو ہدف بناتا ہے، جس کا پیداواری عمل متعدد کاربن بلیک سائلوز کے لیے مرکزی فیڈنگ آپریشنز پر مشتمل ہے۔ اصل عمل میں دستی ہینڈلنگ اور میکینیکل لفٹنگ شامل تھی، جس کی وجہ سے گرد و غبار کا رساؤ، زیادہ محنت کی شدت، اور غیر مستحکم خوراک کی کارکردگی جیسے مسائل پیدا ہوئے۔ ہائیڈ پاؤڈر نے ان کے لیے ایک منفی پریشر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم حسب ضرورت بنایا ہے، جو کاربن بلیک کو ڈسچارج پوائنٹ سے ہر سائیلو تک خودکار اور سیل شدہ نقل و حمل کی سہولت دیتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

منصوبے کی ابتدائی تحقیق کے دوران، کلائنٹ کو درپیش نمایاں مسائل میں شامل تھے:
1۔ شدید گرد آلودگی: کاربن بلیک ذرات ٹھیک ہوتے ہیں، اور دستی خوراک اور نقل و حمل کے دوران بڑی مقدار میں گرد پیدا ہوتی ہے، جو نہ صرف ورکشاپ کے ماحول کو متاثر کرتی ہے بلکہ آپریٹرز کے لیے صحت کے خطرات بھی پیدا کرتی ہے۔
2. محدود پیداواری کارکردگی: روایتی خوراک کے طریقے دستی محنت پر منحصر ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہر پاس میں فیڈنگ کی مقدار کم اور سست ہوتی ہے، جس سے مسلسل پیداواری لائن کے تقاضے پورے کرنا مشکل ہو جاتا ہے اور پیمائش میں انحراف کا امکان ہوتا ہے۔
3. زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات: مکینیکل لفٹنگ آلات میں کاربن بلیک پہناؤ اور گرد کی رکاوٹ کی وجہ سے ناکامی کی شرح زیادہ ہوتی ہے، اور بار بار مینٹیننس بند ہونے سے مجموعی پیداوار کا روٹین متاثر ہوتا ہے۔
4. ناکافی جگہ کا استعمال: موجودہ آلات زمین کی بڑی جگہ گھیرتے ہیں، جو فیکٹری لے آؤٹ کو بہتر بنانے کے لیے نقصان دہ ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر کا منفی دباؤ نیومیٹک کویلیونگ حل درج ذیل اہم خصوصیات رکھتا ہے:
1۔ مکمل طور پر سیل شدہ کواریونینگ: یہ نظام پائپ لائن نیگیٹو پریشر سکشن استعمال کرتا ہے، جو کاربن بلیک کو براہ راست ماخذ سے ہدف سائیلو تک مکمل سیل شدہ حالت میں پہنچاتا ہے، جس سے دھول کے رساؤ کو مؤثر طریقے سے روکا جاتا ہے اور ورکشاپ کے ماحول کو بنیادی طور پر بہتر بناتا ہے۔
2. نسبتا درست پیمائش اور خودکار کنٹرول: وزن کرنے والے سینسرز اور PLC کنٹرول سسٹمز کے ساتھ مل کر، فیڈنگ کے کام مقررہ پروگرام کے مطابق خودکار طور پر مکمل کیے جا سکتے ہیں۔ خوراک کی درستگی اور مستقل مزاجی دستی آپریشن کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر ہے، جس سے انسانی غلطی کم ہوتی ہے۔
3. کم توانائی کی کھپت اور قابل اعتماد کارکردگی: بہتر ہوا کے ڈیزائن سے نظام کی توانائی کی کھپت صنعت کے مطابق سطح پر برقرار رہتی ہے۔ اہم اجزاء پہننے سے محفوظ مواد استعمال کرتے ہیں اور اینٹی کلکنگ ڈیوائسز سے لیس ہوتے ہیں، جو آلات کی عمر کو مؤثر طریقے سے بڑھاتے ہیں اور دیکھ بھال کی تعدد کو کم کرتے ہیں۔
4. لچکدار لے آؤٹ اور توسیع کی صلاحیت: کنویئر پائپ لائنز فیکٹری کی چھت یا دیواروں کے ساتھ بغیر گراؤنڈ آئلز پر لگائے جا سکتے ہیں، اور سسٹم مستقبل میں سائلوز یا پروڈکشن لائن ایڈجسٹمنٹ کے لیے ایکسپینشن انٹرفیسز محفوظ رکھتا ہے۔