لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی تیاری کے دوران، پاؤڈر ٹرانسپورٹ مرحلے کی ذراتی سالمیت براہ راست حتمی مصنوعات کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتی ہے۔ جیان، جیانگشی میں لیتھیم بیٹری مواد کی کمپنی کی اصل پیداواری لائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہائیڈے پاؤڈر نے ایک مخصوص کم کچلنے والا کنویئنگ سسٹم فراہم کیا، جس نے صنعت کے مسئلے کو کامیابی سے حل کیا کہ کیتھوڈ پاؤڈر نقل و حمل کے دوران ٹکڑے ٹکڑے ہونے اور مائیکرو پاؤڈر پیدا ہونے کا امکان رکھتا ہے۔

کیس کا خلاصہ

یہ کیس جیان، جیانگشی میں واقع ہے۔ کلائنٹ ایک کمپنی ہے جو لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی تیاری میں مہارت رکھتی ہے۔ اس کی پیداوار کی لائن میں کیتھوڈ پاؤڈر جیسے لیتھیم آئرن فاسفیٹ اور ٹرنری مواد کو اسٹوریج سائیلو سے بعد کے عمل تک پہنچانا ضروری ہے۔ روایتی نیومیٹک کواریوٹنگ یا میکینیکل لفٹنگ طریقے پاؤڈر کے ذرات پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں، جس کے نتیجے میں کچلنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے اور مصنوعات کے معیار اور بیچ کی استحکام متاثر ہوتی ہے۔ Head Powder نے اس پروڈکشن لائن کے عمل کے پیرامیٹرز اور مواد کی خصوصیات کے مطابق ایک حسب ضرورت کم کچلنے والا کنویئنگ سلوشن ڈیزائن اور نافذ کیا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

صارفین کو پیداوار میں متعدد چیلنجز کا سامنا ہے: سب سے پہلے، روایتی کنویرنگ آلات کو موڑوں اور ڈسچارج پورٹس پر تیز رفتار شیئر اور ٹکر کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے کیتھوڈ پاؤڈر کے ذرات ٹوٹ جاتے ہیں اور مائیکرو پاؤڈر کی مقدار بڑھ جاتی ہے؛ دوسرا، کچلا ہوا باریک پاؤڈر آسانی سے گرد پیدا کرتا ہے، ورکشاپ کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے اور مواد کا نقصان پہنچاتا ہے؛ تیسرا، جیسے جیسے پاؤڈر پارٹیکل سائز کی تقسیم بڑھتی ہے، بعد میں کوٹنگ اور رول پریسنگ کے عمل کی یکسانیت کم ہو جاتی ہے، جو بالآخر بیٹری کی صلاحیت اور سائیکل لائف کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، اصل کنویئنگ سسٹم زیادہ توانائی استعمال کرتا تھا اور بار بار دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی تھی، جس سے مسلسل پیداوار کی استحکام محدود ہو جاتی تھی۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر کا کم کچلنے والا کسوئینگ محلول درج ذیل بنیادی خصوصیات رکھتا ہے:

• کم شیئر فورس ڈیزائن: یہ ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور پائپ جیومیٹری کو بہتر بناتا ہے، جس میں مخصوص بینڈنگ کرویچر اور بفرنگ ڈیوائسز شامل ہیں، جس سے منتقلی کے دوران ذرات پر اثر کی قوت نسبتا کم سطح تک کم ہوتی ہے، اور روایتی طریقوں کے مقابلے میں تقریبا 70٪ کم کرشنگ ریٹ ہوتی ہے۔
• مکمل طور پر سیل شدہ اور دھول سے پاک ٹرانسپورٹ: یہ نظام منفی پریشر سیلڈ سرکولیشن ڈیزائن اپناتا ہے، جس کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے فلٹر ڈسٹ ریموول ڈیوائس شامل ہے، جو نقل و حمل کے دوران صفر پاؤڈر لیکیج حاصل کرتا ہے۔ ورکشاپ کی گرد کی مقدار ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور مواد کے نقصان کو کم کرتی ہے۔
• نسبتا درست ضابطہ کاری اور ذہین نگرانی: متغیر فریکوئنسی ایڈجسٹمنٹ اور پریشر سینسرز سے لیس، جو پاؤڈر کی خصوصیات کے مطابق نقل و حمل کی رفتار اور گیس-ٹھوس تناسب کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں؛ ایک مربوط آن لائن مانیٹرنگ سسٹم پیلیٹ کچلنے کے رجحانات پر ابتدائی وارننگز فراہم کرتا ہے، جس سے دیکھ بھال اور انتظام میں آسانی ہوتی ہے۔
• مستحکم اور مؤثر مسلسل آپریشن: اہم اجزاء پہننے سے محفوظ مواد اور بہتر سیلنگ ڈھانچے استعمال کرتے ہیں تاکہ ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کی تعدد کم ہو؛ یہ نظام مختلف کیتھوڈ پاؤڈرز (جیسے لیتھیم آئرن فاسفیٹ، لیتھیم کوبالٹ آکسائیڈ وغیرہ) کے لیے ڈھالا جا سکتا ہے، جس سے متعدد مصنوعات کے درمیان تیزی سے سوئچ ممکن ہوتا ہے اور مجموعی پیداواری لائن آپریشن کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

یہ حل جیانگشی کی جی آن پروڈکشن لائن پر 12 ماہ سے زیادہ عرصے سے معمول کے مطابق کام کر رہا ہے، جس میں کیتھوڈ پاؤڈر پارٹیکل کی سالمیت میں نمایاں بہتری، صارفین کے لیے پروڈکٹ پاس ہونے کی شرح تقریبا 5٪ زیادہ، اور ورکشاپ کی دیکھ بھال کے اخراجات میں تقریبا 30٪ کمی شامل ہے، جس سے یہ لیتھیم بیٹری کیتھوڈ مواد کی صنعت میں کم کچلنے والی نقل و حمل کے لیے قابل اعتماد عمل ہے۔