ییبن، سچوان میں ایک خصوصی الیکٹرانک مواد کی پیداوار کے منصوبے میں، کلائنٹ کو سلیکون مائیکروپاؤڈر کی ترسیل کے لیے انجینئرنگ سسٹم تیار کرنا تھا۔ ایک اعلیٰ قدر والے پاؤڈر کے طور پر، سلیکون مائیکروپاؤڈر کو انتہائی سخت پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے؛ اس میں ملنے والی کوئی بھی غیر ملکی نجاست مصنوعات کی درجہ بندی میں کمی یا حتیٰ کہ ضائع ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ گاہک کے اصل طریقہ کار میں گرد و غبار کا رساؤ اور کراس کنٹیمنیشن جیسے مسائل تھے، اور اندرونی باقیات صاف کرنا مشکل تھا، جس سے مصنوعات کی اہلیت کی شرح اور پیداوار کی کارکردگی پر سنگین اثر پڑتا تھا۔

کسٹمر پین پوائنٹ اینالیسس

1.اعلیٰ پاکیزگی کی ضروریات کے تحت آلودگی کے خطراتسلیکون مائیکروپاؤڈر ذرات انتہائی باریک ہوتے ہیں، اور روایتی نقل و حمل کا سامان آسانی سے دھات کی رگڑ کے ملبہ، ربڑ کے پہننے کے ذرات، اور دیگر غیر ملکی مادے پیدا کرتا ہے، جو براہ راست مواد کو آلودہ کر دیتا ہے۔
2.سیلنگ کی کارکردگی ناکافی: عام پائپ لائن کنکشنز پر ناقص سیلنگ اور دھول کا رساؤ نہ صرف مواد کے فضلے کا باعث بنتا ہے بلکہ ورکشاپ کے ماحول کو بھی آلودہ کرتا ہے، جس سے صاف پیداوار کی ضروریات پوری کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
3.صفائی اور دیکھ بھال مشکل ہے: کنویئنگ سسٹم کی اندرونی ساخت پیچیدہ ہے، جس کی وجہ سے باقی ماندہ مواد کو مکمل طور پر ہٹانا مشکل ہے، اور بیچ سوئچنگ کے دوران کراس کنٹیمینیشن کا امکان ہے، جو مصنوعات کے معیار کی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
4.توانائی کی کھپت اور کارکردگی ایک دوسرے کے مخالف ہیں: اصل آلات میں کم رفتار کی نقل و حمل استعمال کی گئی تھی تاکہ آلودگی سے پاک آپریشنز حاصل کیے جا سکیں، جو پیداواری صلاحیت کو محدود کرتے تھے اور فرنٹ اینڈ پروڈکشن لائن کی تیز رفتار فیڈنگ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتے تھے۔

ہائیڈ پاؤڈر محلول اور فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Head Powder نے منصوبے کے لیے ایک اعلیٰ خالصتی، آلودگی سے پاک سیلڈ کنویئنگ سسٹم تیار کیا ہے، جس میں آلات کے انتخاب اور مواد کے انتخاب سے لے کر کنٹرول اسکیمز تک سب کچھ بہتر بنایا گیا ہے:

مکمل طور پر بند پائپنگ ڈیزائن: بغیر کسی رکاوٹ کے سٹینلیس سٹیل پائپ اور مخصوص سیلنگ جوائنٹس استعمال کرتا ہے، نظام کے اندر ہلکا منفی یا مثبت دباؤ برقرار رکھتا ہے تاکہ گرد باہر نہ نکلنے اور باہر کی ہوا اور آلودگیاں داخل نہ ہوں، اور پورے عمل کے دوران صاف ماحول کو یقینی بناتا ہے۔

اعلیٰ خالص مواد اور کم پہننے والے عمل: مواد کے ساتھ رابطے میں آنے والے تمام حصے فوڈ گریڈ یا الیکٹرانک گریڈ سٹینلیس اسٹیل (جیسے 304L/316L) سے بنے ہوتے ہیں، جن کی اندرونی دیواریں کم رگڑ کے لیے باریک پالش کی جاتی ہیں؛ خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے کہنیوں اور والوز کے ساتھ مل کر، یہ مواد کے اثر اور گھساؤ کو کم کرتا ہے، اور ماخذ سے دھات کی غیر ملکی اشیاء کی پیداوار کو کنٹرول کرتا ہے۔

ذہین صفائی اور تیز پیداوار کی تبدیلی: یہ نظام خودکار صفائی اور پلس بیک بلوئنگ فنکشنز کو یکجا کرتا ہے، جو بیچز کے درمیان پائپ لائنز کی جامع صفائی کو ممکن بناتا ہے؛ ماڈیولر ڈھانچہ تقسیم اور دیکھ بھال کو آسان بناتا ہے، پیداوار کی تبدیلی کا وقت روایتی آلات کے ایک تہائی تک کم کرتا ہے اور مؤثر طریقے سے کراس کنٹیمنیشن کو روکتا ہے۔

موثر اور توانائی بچانے والی نقل و حملنیومیٹک کویلینگ اصول اپناتا ہے، ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور ارتکاز تناسب کو درست طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے، مستحکم اور مؤثر ترسیل حاصل کرتا ہے جبکہ مواد کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ سنگل لائن کی صلاحیت 5 ٹن فی گھنٹہ سے زیادہ ہو سکتی ہے، جس سے مجموعی توانائی کی کھپت تقریبا 25٪ کم ہو جاتی ہے۔

فی الحال، یہ منصوبہ کامیابی سے کام میں آ چکا ہے۔ صارفین نے رپورٹ کیا ہے کہ مصنوعات کی پاکیزگی 99.9 سے زیادہ ہو گئی ہے، ورکشاپ میں دھول کی مقدار دریافت کی حد سے نیچے گر گئی ہے، اور مسلسل آپریشن کی قابل اعتمادیت توقعات سے بڑھ کر ہے، جس سے یہ صنعت میں اعلیٰ خالص پاؤڈر کی نقل و حمل کے لیے ایک معیار بن گیا ہے۔