ربڑ اور پلاسٹک کی صنعت میں پاؤڈر ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے عام مسائل، جیسے بن آرچنگ اور خراب ڈسچارج کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈے پاؤڈر نے ہوبئی کے شییان میں ایک ربڑ اور پلاسٹک کمپنی کے لیے بن آرچ بریکنگ کنویئنگ سسٹم کو حسب ضرورت بنایا، جو پیداواری لائن کے مسلسل معمول کے آپریشن کو مؤثر طریقے سے سپورٹ کرتا ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

کمپنی بنیادی طور پر ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر استعمال کرتی ہے، جس میں سائلو کی بڑی مقدار ہوتی ہے۔ طویل مدتی ذخیرہ کے دوران، نمی، جامد بجلی، اور ذرات کے درمیان رگڑ آسانی سے سائلو کی دیواروں اور ڈسچارج پورٹس پر محراب اور پل بنانے کا سبب بنتی ہے، جس سے خوراک یا بہاؤ میں خلل آتا ہے۔ روایتی دستی ٹیپنگ یا وائبریشن طریقے محدود مؤثریت رکھتے ہیں اور خودکار کنٹرول حاصل نہیں کر سکتے، جس سے پیداواری کارکردگی میں شدید کمی آتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

موقع پر موجود حالات کی بنیاد پر، ہائیڈ پاؤڈر نے ایک مربوط محراب توڑنے والا کنویئنگ سسٹم ڈیزائن کیا ہے۔ یہ نظام سائلو کون پر نیومیٹک آرچ بریکنگ ڈیوائس کو مناسب طریقے سے ترتیب دیتا ہے، جو وقفے وقفے سے ہائی پریشر گیس چھڑکتا ہے تاکہ محرابی مواد فورا ڈھیلا اور تحلیل ہو جائے؛ اسی وقت، زیادہ درست کنویرنگ فینز اور سیل شدہ پائپ لائنز کے ساتھ کام کر کے، محراب کے بعد کا پاؤڈر مسلسل اور مستحکم طور پر اگلے عمل تک پہنچایا جاتا ہے۔ پورا نظام PLC خودکار کنٹرول استعمال کرتا ہے، جو مواد کی سطح کے سگنلز اور دباؤ کی ترسیل کی بنیاد پر آرچ بریکنگ فریکوئنسی اور شدت کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے بغیر نگرانی کے آپریشن ممکن ہوتا ہے۔ اصل حل کے مقابلے میں، یہ نظام فیڈ یکسانیت کو بہتر بناتا ہے، فیڈنگ میں رکاوٹ کے وقت کو 90٪ سے زیادہ کم کرتا ہے، اور دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کرتا ہے، جس سے کمپنی کے آپریٹنگ اخراجات میں کمی آتی ہے۔

اطلاق کے اثرات

منصوبے کے آغاز کے بعد، ربڑ اور پلاسٹک پاؤڈر کی ترسیل کی کارکردگی کو مستحکم طور پر سہارا دیا گیا، سائلوز میں مہلک محراب نہیں رہا، بیک اینڈ آلات بخوبی کام کرنے لگے، اور مصنوعات کے معیار میں نمایاں بہتری آئی۔ یہ آرچ بریکنگ کنویئر سسٹم کامیابی سے متعدد مشابہ پروڈکشن لائنز پر نقل کیا گیا ہے، جس سے اس کی قابل اعتمادیت اور اطلاق کی تصدیق ہوئی ہے۔