Trong sản xuất và vận chuyển bột gốm, hao mòn vật liệu trên đường ống luôn là vấn đề nổi bật mà ngành công nghiệp phải đối mặt. Hệ thống vận chuyển bột của một công ty gốm sứ ở Đường Sơn, Hà Bắc, từ lâu đã gặp phải vấn đề mòn nhanh các bức tường bên trong đường ống, thường xuyên ngừng hoạt động để bảo trì và chi phí bảo trì cao, điều này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và tuổi thọ thiết bị. Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp hệ thống vận chuyển đường ống chống mài mòn bột gốm, tối ưu hóa có hệ thống từ vật liệu, cấu trúc đến quy trình tổng thể, mang đến cho người dùng các giải pháp giao hàng đáng tin cậy và kinh tế hơn.

Tóm tắt vụ án

Một nhà sản xuất gốm sứ đặt tại Đường Sơn, Hà Bắc, chủ yếu chuyên xử lý và vận chuyển các loại bột nguyên liệu gốm trung đến cao cấp. Hệ thống đường ống ban đầu được làm từ thép carbon thông thường, có dấu hiệu mòn rõ rệt sau khoảng ba tháng vận hành, đục lỗ một phần sau sáu tháng, và cần thay thế các bộ phận đường ống 2 đến 3 lần mỗi năm. Lãng phí vật liệu và rủi ro môi trường do rò rỉ ngày càng trở nên nổi bật. Các công ty đã thử lắp lớp lót bên trong, nhưng độ bám dính không đủ và dễ dàng rơi ra, dẫn đến kết quả kém.

Những điểm đau của khách hàng

1.Đường ống bị mài mòn nghiêm trọng: Bột gốm có độ cứng cao và các hạt sắc nhọn, gây xói mòn nghiêm trọng thành ống trong quá trình vận chuyển khí nén tốc độ cao, dẫn đến tuổi thọ rất ngắn cho các đường ống thông thường.
2.Tần suất bảo trì quá caoViệc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì và thay thế đường ống tiêu tốn rất nhiều thời gian sản xuất, dẫn đến mất công suất.
3.Tổng chi phí vẫn cao: Ngoài chi phí thay thế vật liệu trực tiếp, thiệt hại do tháo rời thủ công, xử lý chất thải và thời gian ngừng hoạt động bất ngờ vượt xa mong đợi.
4.Rò rỉ và rủi ro môi trường: Sau khi đục lỗ đường ống, bột bị rò rỉ ra ngoài, gây ô nhiễm môi trường xưởng, tăng tải vệ sinh và gây nguy cơ nổ bụi.

Ưu điểm sản phẩm

Head Powder đã ra mắt hệ thống vận chuyển bằng đường ống chống mài mòn bột gốm để giải quyết những vấn đề này, với các đặc điểm chính sau:

• Thiết kế lớp lót bên trong chống mài mòn cao: Sử dụng lớp lót gốm kỹ thuật mật độ cao, với bề mặt trong mịn và cứng cao, mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn đáng kể so với lớp lót kim loại hoặc cao su thông thường, kéo dài đáng kể tuổi thọ của đường ống.
• Cấu trúc được hình thành tích hợp: Qua quy trình đặc biệt, lớp gốm được liên kết chặt chẽ với lớp vỏ kim loại, ngăn ngừa bong tróc và nứt vỡ, đảm bảo độ tin cậy vận hành lâu dài.
• Vận chuyển có điện trở thấp: Thiết kế đường kính trong và độ cong bề mặt tối ưu giúp giảm lực cản dòng bột, giảm tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận chuyển khí nén và giảm thiểu tích tụ vật liệu bên trong ống.
• Bảo trì và thích nghi thuận tiện: Cung cấp giao diện mặt bích tiêu chuẩn và cấu trúc lắp ráp nhanh, hỗ trợ kết hợp nhiều phần, hỗ trợ bảo trì và thay thế tại chỗ, đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động.

Hệ thống này đã hoạt động bình thường trên dây chuyền bột gốm tại Tangshan, Hebei hơn 18 tháng, với độ dày thành ống bị mất dưới 10% so với thiết kế ban đầu, không rò rỉ trong giai đoạn này, tần suất bảo trì giảm khoảng 70%, và tổng chi phí vận hành và bảo trì giảm hơn một nửa so với hệ thống gốc, giúp công ty giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.