Một công ty nhôm đặt tại Tây An, Thiểm Tây, cần vận chuyển bột nhôm từ khu vực nguyên liệu thô đến xưởng chế biến xa xôi trong quá trình sản xuất, với quãng đường vận chuyển vượt quá vài kilômét. Các phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống (như băng tải băng tải và máy nâng gầu) gặp phải tiêu thụ năng lượng cao, thiết bị hao mòn nhanh và ô nhiễm bụi nghiêm trọng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.

Những điểm đau của khách hàng

• Hiệu suất thấp cho vận chuyển đường dài:Thiết bị vận chuyển cơ học truyền thống có tỷ lệ hỏng hóc cao và thời gian ngừng bảo trì kéo dài trong các tình huống đường dài, khiến việc đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục trở nên không thể.
• Thiết bị hao mòn nặng:Bột alumina rất cứng và mài mòn, gây hao mòn và rò rỉ trong các đường ống truyền thống và các bộ phận vận chuyển trong thời gian ngắn và cần thay thế thường xuyên.
• Tiêu thụ năng lượng cao và áp lực môi trường:Hệ thống vận chuyển cơ học đòi hỏi lượng điện lớn để vận hành và có độ kín kém khiến bụi bị rò rỉ, lãng phí năng lượng và làm tăng chi phí quản lý môi trường.

Ưu điểm và giải pháp sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã cung cấp các giải pháp tùy chỉnh cho dự ánHệ thống vận chuyển khí nén đường dài cho alumina。 Hệ thống này sử dụng công nghệ vận chuyển áp suất dương đường ống kín, kết hợp với đường ống lót chống mài mòn và mô-đun kiểm soát luồng khí chính xác hơn, đạt được những đột phá sau:

• Vận chuyển ổn định ở khoảng cách siêu xa:Khoảng cách vận chuyển một giai đoạn có thể lên đến hơn 800 mét, và thông qua các trạm rơ-le trung gian, nhu cầu vận chuyển có thể được đáp ứng trong vài km mà không có điểm hỏng cơ học trong suốt quá trình.
• Khả năng chống mài mòn và khả năng bịt kín:Tường bên trong của đường ống sử dụng lớp lót hợp kim crôm cao hoặc miếng dán gốm, giúp tăng khả năng chống mài mòn hơn gấp ba lần; Hệ thống kín hoàn toàn loại bỏ rò rỉ bụi và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.
• Điều khiển tiết kiệm năng lượng thông minh:Tự động điều chỉnh lượng khí thải dựa trên nồng độ vật liệu và áp suất đường ống, tiết kiệm hơn 25% năng lượng so với vận chuyển khí nén truyền thống, đồng thời cho phép vận hành không cần giám sát.

Kết quả dự án

Sau khi dự án đi vào vận hành, hiệu suất vận chuyển nhôm đã tăng 40%, chi phí bảo trì thiết bị hàng năm giảm 60%, giúp giảm hiệu quả các vấn đề về mài mòn và bụi trong quá trình vận chuyển đường dài, đồng thời trở thành tiêu chuẩn cho vận chuyển khí nén trong ngành công nghiệp nhôm ở Tây Bắc Trung Quốc.