Trong quá trình vận chuyển viên nén PBAT (polyadiic acid/butylene terephthalate), các nhà sản xuất thường gặp phải các vấn đề như dòng chảy vật liệu kém, tắc nghẽn đường ống, bụi thoát ra và tiêu thụ năng lượng cao. Head Powder giải quyết những vấn đề này bằng cách cung cấp các giải pháp vận chuyển khí nén PBAT tùy chỉnh, được thiết kế hệ thống để đạt được sự chuyển giao vật liệu ổn định, sạch sẽ và hiệu quả.

Những điểm đau của khách hàng

Viên nén PBAT có khả năng hút ẩm mạnh, độ bám bề mặt cao và kích thước hạt không đều. Trong vận chuyển cơ học truyền thống, thường xảy ra hiện tượng cầu nối, vón cục và tích tụ đường ống, dẫn đến việc tắt máy thường xuyên để làm sạch. Đồng thời, ô nhiễm bụi từ vận chuyển hở không chỉ ảnh hưởng đến môi trường xưởng mà còn làm tăng thất thoát vật liệu và chi phí bảo trì thiết bị. Nếu hệ thống khí nén hiện tại được thiết kế kém, nó có thể gây ra biến động lớn về áp suất vận chuyển, tiêu thụ năng lượng cao, tiếng ồn và các vấn đề khác, khiến việc đáp ứng các yêu cầu ổn định của sản xuất liên tục trở nên khó khăn.

Đặc điểm vật liệu

Các hạt PBAT là vật liệu nhựa nhiệt dẻo có thể phân hủy với mật độ khoảng 0,6~1,0 g/cm³, góc nghỉ lớn (>45°) và dòng chảy kém. Bề mặt các hạt dễ dàng hấp thụ độ ẩm, và trong quá trình vận chuyển, nhiệt ma sát có thể gây ra sự bám dính. Ngoài ra, vật liệu rất nhạy cảm với lực cắt, vì vậy luồng không khí tốc độ cao phải tránh phân mảnh hạt hoặc tăng nhiệt độ. Những đặc điểm này đặt ra yêu cầu cao đối với vật liệu đường ống, kiểm soát vận tốc không khí, cấu trúc khớp nối và thiết bị loại bỏ bụi của hệ thống vận chuyển khí nén.

Giới thiệu sản phẩm

Hệ thống vận chuyển khí nén hạt Head Powder PBAT sử dụng các phương thức vận chuyển pha dày đặc áp suất dương hoặc pha loãng, tùy chỉnh theo điều kiện làm việc tại chỗ của khách hàng. Hệ thống bao gồm một thiết bị cấp liệu, đường ống dẫn khí, thiết bị nguồn khí, đơn vị tách và loại bỏ bụi, cùng hệ thống điều khiển tự động. Để xử lý độ nhớt PBAT, cổng cấp được trang bị cơ chế chống gãy vòm cầu, thành trong của đường ống được đánh bóng bằng lớp đánh bóng gương hoặc lớp phủ chống mài mòn bên trong, và bán kính cong khớp được tối ưu hóa để giảm giữ vật liệu tại đường cong. Nguồn không khí lựa chọn quạt Roots hoặc hệ thống khí nén theo yêu cầu áp suất, kết hợp với bộ thu bụi túi thổi ngược bằng xung hoặc bộ tách cyclone, giúp đáp ứng tiêu chuẩn khí thải và đạt tỷ lệ thu hồi vật liệu cao. Toàn bộ hệ thống đạt được điều khiển hoàn toàn tự động thông qua PLC+HMI, cho phép giám sát áp suất vận chuyển, mức vật liệu, lưu lượng và các thông số khác theo thời gian thực.

Ưu điểm sản phẩm

Giải pháp cho những điểm đau của khách hàng:

• Thiết kế chống chặn: Sử dụng cấp liệu phá vòm và vận chuyển pha dày đặc tốc độ thấp để giảm ma sát giữa vật liệu và thành ống, ngăn ngừa kẹt và tắc nghẽn.
• Được niêm phong hoàn toàn và thân thiện với môi trường: Áp suất âm kín hoặc áp suất dương dẫn suốt toàn bộ quy trình từ cấp liệu đến dỡ hàng, ngăn ngừa rò rỉ bụi và cải thiện chất lượng không khí trong xưởng.
• Tiết kiệm năng lượng và tiêu thụ thấp: Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ không khí-rắn và tính toán điện trở của đường ống, nó kết hợp với quạt hiệu suất cao để giảm tiêu thụ năng lượng từ 15%~30% so với vận chuyển cơ học truyền thống.
• Mài mòn thấp và tuổi thọ lâu dài: Sử dụng vật liệu chống mài mòn và khớp nối có thể thay thế để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm tần suất bảo trì.
• Điều khiển thông minh: Tự động điều chỉnh tốc độ và áp suất vận chuyển dựa trên phản hồi mức độ, giảm can thiệp thủ công và thích ứng với yêu cầu khóa liên động cho các quy trình khác nhau.