Là nhà sản xuất masterbatch tại Yên Thành, Giang Tô đối mặt với hai thách thức về hiệu quả và bảo vệ môi trường trong quy trình cấp nguyên liệu bột. Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống cấp liệu và vận chuyển kín cho chúng, đạt được luồng tự động hoàn toàn khép kín từ nguyên liệu đến dây chuyền sản xuất, qua đó cải thiện sự sạch sẽ của môi trường sản xuất và hiệu quả vận hành.

Những điểm đau của khách hàng

Phương pháp cấp liệu ban đầu của công ty dựa vào việc mở hộp và đổ thủ công, dẫn đến ba vấn đề nổi bật: Thứ nhất, ô nhiễm bụi bột nghiêm trọng, không chỉ gây ô nhiễm môi trường xưởng mà còn đe dọa sức khỏe hô hấp của người vận hành; Thứ hai, hiệu suất vận hành thủ công thấp, mỗi lô mất nhiều thời gian để cấp liệu, hạn chế việc giải phóng công suất; Thứ ba, vật liệu bị tràn và lãng phí trong giai đoạn mở cửa, làm tăng chi phí sản xuất và gánh nặng vệ sinh.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã phát triển hệ thống nạp và vận chuyển bột masterbatch kín. Hệ thống áp dụng thiết kế đường ống kín hoàn toàn, cách ly khỏi thế giới bên ngoài trong suốt quá trình từ khi mở hộp, cấp liệu đến vận chuyển, giúp ngăn chặn rò rỉ bụi hiệu quả. Nó cũng được trang bị hệ thống đo lường và điều khiển tự động, cho phép công nhân hoàn thành việc cho ăn định lượng bằng cách thiết lập các thông số, giảm tần suất can thiệp thủ công. Quy trình vận chuyển diễn ra suôn sẻ và chính xác, với tỷ lệ thất thoát vật liệu ở mức thấp, giúp công ty đạt được hai mục tiêu là giảm chi phí, nâng cao hiệu quả và cải thiện môi trường.

Tổng quan ngắn gọn về quy trình làm việc của hệ thống

Túi nguyên liệu thô được đưa vào silo đệm qua trạm mở gói và được vận chuyển bằng khí nén đến trạm làm việc dây chuyền sản xuất dưới áp suất âm hoặc dương. Các giao diện loại bỏ bụi được lắp đặt ở mỗi giai đoạn nhằm giúp ngăn ngừa rò rỉ bụi. Toàn bộ hệ thống có thể được tích hợp với các DCS hoặc PLC doanh nghiệp hiện có để cho phép giám sát và ghi dữ liệu từ xa.