Trong ngành xử lý cao su và carbon đen, rò rỉ và mất bụi trong quá trình vận chuyển vật liệu luôn là những vấn đề then chốt ảnh hưởng đến môi trường sản xuất và kiểm soát chi phí. Một công ty cao su tại Thái Châu, Chiết Giang đã thành công trong việc chuyển giao vật liệu carbon đen kín và hiệu quả bằng cách giới thiệu dự án vận chuyển hoàn chỉnh không rò rỉ do Head Powder thiết kế, cung cấp giải pháp kỹ thuật tái sử dụng cho các tình huống tương tự trong ngành.

Tóm tắt vụ án

Dự án đang được xây dựng tại Thái Châu, Chiết Giang, một công ty chuyên sản xuất sản phẩm cao su. Trọng tâm của dự án là đảm bảo an toàn và chống rò rỉ việc vận chuyển nguyên liệu thô carbon đen từ khu vực lưu trữ đến khu vực trộn hạ nguồn. Dựa trên điều kiện làm việc tại chỗ và đặc điểm vật liệu, Head Powder cung cấp một bộ thiết bị đầy đủ bao gồm vận chuyển khí nén, chuyển giao kín và điều khiển thông minh, đạt được hoạt động kín hoàn toàn trong suốt quá trình.

Những điểm đau của khách hàng

Trước khi cải tạo, công ty sử dụng phương pháp vận chuyển mở truyền thống, đối mặt với nhiều thách thức:

• Bụi đen carbon nghiêm trọng phân tán, dẫn đến môi trường xưởng khắc nghiệt và rủi ro sức khỏe cao cho nhân viên;
• Trong quá trình vận chuyển, vật liệu bị mất đi đáng kể do bụi, làm tăng chi phí nguyên liệu thô;
• Bụi thường xuyên tích tụ bên trong thiết bị đòi hỏi phải dừng sản xuất để làm sạch thủ công, ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành liên tục;
• Hệ thống gốc thiếu các phương pháp giám sát tự động, khiến việc phát hiện kịp thời các vấn đề như tắc nghẽn ống và rò rỉ vật liệu trở nên khó khăn.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder cung cấp các giải pháp sau cho dự án vận chuyển hoàn chỉnh không rò rỉ của mình:

• Đường ống kín hoàn toàn và thiết kế giao diện kín giúp ngăn chặn rò rỉ bụi ngay tại nguồn, giúp giữ cho không khí trong xưởng luôn sạch sẽ;
• Trang bị các mô-đun cân và kiểm soát dòng chảy chính xác cao để giữ sai số vận chuyển trong phạm vi cực thấp, giảm lãng phí vật liệu;
• Hệ thống tích hợp chức năng làm sạch thổi ngược tự động và giám sát áp suất theo thời gian thực, giảm can thiệp thủ công và cải thiện độ ổn định vận hành thiết bị;
• Cấu trúc mô-đun tạo điều kiện cho việc mở rộng và bảo trì sau này, thích ứng với các yêu cầu năng lực sản xuất khác nhau.