Trong quá trình chế biến và vận chuyển viên nén nhựa tái chế, các doanh nghiệp thường gặp phải các vấn đề như tích tụ bụi, môi trường xưởng khắc nghiệt và hiệu quả xử lý thủ công thấp. Phương pháp vận chuyển cơ học truyền thống dễ gây hư hại hạt và dư lượng vật liệu, đồng thời khó thích nghi với việc chuyển đổi sản xuất giữa nhiều lô và giống khác nhau. Ngoài ra, tiêu thụ năng lượng cao và tắc nghẽn đường ống thường xuyên trong quá trình vận chuyển đường dài ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của dây chuyền sản xuất, trở thành điểm nghẽn chính hạn chế việc cải thiện công suất.

Đặc điểm vật liệu

Viên nhựa tái chế có hình dạng và kích thước không đều, và một số vật liệu chứa tạp chất bột mịn hoặc sợi. Ma sát dễ dàng tạo ra điện tĩnh, dính vào thành ống và cản trở quá trình vận chuyển. Chúng có mật độ thấp và dễ bị ẩm, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ vận tốc không khí và tỷ lệ khí-rắn trong quá trình vận chuyển kín để tránh hư hại vật liệu hoặc bị đóng cặn. Một số vật liệu tái chế còn mang nhiệt dư và mùi dễ bay hơi, đòi hỏi hệ thống phải có khả năng làm kín và tản nhiệt.

Giới thiệu sản phẩm

Head Powder đã ra mắt hệ thống vận chuyển khí nén cho các viên nhựa tái chế, sử dụng phương pháp vận chuyển pha loãng áp suất dương hoặc pha đặc, với các giải pháp tùy chỉnh dựa trên đặc tính vật liệu và điều kiện tại chỗ. Hệ thống bao gồm thiết bị nguồn khí, máy cấp liệu, đường ống vận chuyển, thiết bị tách và loại bỏ bụi, cùng các mô-đun điều khiển điện, giúp vận chuyển vòng kín toàn diện từ silo và máy nghiền đến máy ép viên và máy đóng gói. Đường ống sử dụng vật liệu lót bằng thép không gỉ hoặc polymer chống mài mòn, kết hợp với thiết kế khớp nối tối ưu, giúp giảm hiệu quả cặn vật liệu và hao mòn thiết bị. Hệ thống điều khiển điện hỗ trợ điều chỉnh PLC tự động và giám sát từ xa, cho phép tích hợp liền mạch với các nền tảng MES hoặc DCS hiện có.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các vấn đề của khách hàng, giải pháp này cung cấp các giải pháp sau: 1) Hệ thống vận chuyển áp suất âm/áp suất dương kín hoàn toàn để ngăn chặn rò rỉ bụi từ nguồn, cải thiện môi trường xưởng; 2) Vận tốc không khí thấp và thiết kế vận chuyển nồng độ cao giúp giảm va chạm và vỡ hạt, cải thiện năng suất sản phẩm hoàn thiện; 3) Cấu trúc mô-đun hỗ trợ lắp ráp và tháo rời nhanh chóng, thích ứng với việc chuyển đổi giữa nhiều loại vật liệu; 4) Hệ thống kiểm soát chống tắc nghẽn thông minh giám sát áp suất đường ống theo thời gian thực, tự động thổi ngược để thông tắc nghẽn, hỗ trợ sản xuất liên tục; 5) Tiêu thụ năng lượng thấp hơn hơn 20% so với vận chuyển cơ học truyền thống, thể tích khí được điều chỉnh theo nhu cầu và chi phí vận hành có thể kiểm soát được.