Trong quá trình sản xuất và xử lý masterbatch, các phương pháp nạp thủ công truyền thống hoặc vận chuyển cơ học thường gặp phải các vấn đề như hiệu suất thấp, tích tụ bụi và mất vật liệu nghiêm trọng. Đồng thời, các masterbatch có kích thước nhỏ và dễ bị tĩnh điện, dẫn đến tắc nghẽn đường ống dẫn và tăng tốc độ hao mòn thiết bị, điều này không chỉ ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất mà còn làm tăng chi phí bảo trì. Ngoài ra, yêu cầu vận chuyển cho các công thức và lô vật liệu khác nhau rất đa dạng, thiếu các giải pháp thích ứng linh hoạt, khiến việc đáp ứng yêu cầu về độ sạch, hiệu quả và độ chính xác trong sản xuất hóa chất trở nên khó khăn.

Đặc điểm vật liệu

Các hạt masterbatch thường có hình trụ hoặc hình cầu, với kích thước hạt từ 1-5mm. Sau khi xử lý bề mặt, chúng có độ trơn điển hình, nhưng các hạt có xu hướng kết tụ do hấp phụ tĩnh điện. Nó có khả năng lưu thông tốt nhưng dễ bị gãy hoặc mòn trong luồng khí tốc độ cao. Đồng thời, masterbatch nhạy cảm với nhiệt độ, và nhiệt độ cao kéo dài có thể ảnh hưởng đến khả năng phân tán của sắc tố. Do đó, hệ thống vận chuyển cần có tốc độ thấp, môi trường kín, khả năng chống tĩnh điện và vận chuyển nhẹ nhàng để duy trì chất lượng vật liệu.

Giới thiệu sản phẩm

Giải pháp vận chuyển khí nén masterbatch của Head Powder sử dụng hệ thống đường ống kín dưới áp suất dương hoặc âm, đạt được vận chuyển hoàn toàn tự động từ kho nguyên liệu đến thiết bị chế biến. Hệ thống có thể được tùy chỉnh theo năng lực sản xuất, bố trí xưởng và đặc điểm vật liệu của khách hàng, bao gồm các trạm cấp liệu, máy cấp liệu quay, máy thổi rễ, máy tách cyclone, máy thu bụi xung và các bộ điều khiển thông minh. Thông qua các tổ hợp mô-đun, nó đáp ứng nhu cầu truyền tải của các thông số kỹ thuật khác nhau của masterbatch, đồng thời hỗ trợ hợp tác với các thiết bị như máy đùn và máy ép phun, giảm can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả tổng thể.

Ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết các thách thức của khách hàng về ô nhiễm bụi và vận chuyển không ổn định, giải pháp này áp dụng cấu trúc đường ống kín hoàn toàn nhằm ngăn ngừa rò rỉ bụi hiệu quả và cải thiện môi trường xưởng. Thiết kế chống tĩnh điện tích hợp và mô-đun kiểm soát tốc độ luồng khí giúp ngăn ngừa tắc nghẽn vật liệu và hư hại hạt. Việc cấp liệu chính xác được thực hiện thông qua điều chỉnh tốc độ biến đổi tần số và cảm biến tải, giảm thiểu tổn thất vật liệu. Hệ thống hỗ trợ mở rộng tùy chỉnh, cho phép điều chỉnh thông số linh hoạt theo các thay đổi quy trình tiếp theo, giảm thiểu các khoản đầu tư lặp lại cho khách hàng. Tổng mức tiêu thụ năng lượng đã được tối ưu hóa, giảm khoảng 15%-25% so với vận chuyển cơ khí truyền thống, đồng thời kéo dài thời gian bảo trì thiết bị.