浙江紹興某PVC粉料生產企業，長期面臨原料輸送環節的粉塵逸散與物料損耗問題。傳統機械輸送方式不僅導致車間環境惡劣，還因物料拋灑造成每年數噸的隱性浪費。爲滿足日益嚴格的環保法規與安全生產要求，該企業亟需一套高效、潔淨的粉料輸送系統。

客戶痛點

在改造前，車間內PVC粉料主要依靠人工搬運和開放式皮帶輸送，存在以下核心痛點：

• 粉塵污染嚴重：粉料在轉運過程中大量揚塵，導致作業環境PM2.5超標，員工健康風險高。
• 物料損耗率高：開放式輸送造成粉料灑落、受潮結塊，綜合損耗率約3%～5%。
• 人工依賴度高：人工投料、清理、巡檢需多人輪班，人力成本居高不下。
• 自動化程度低：無法與後續配料、混合工序實現聯動，生產效率受限。

解決方案與優勢

針對以上痛點，海德粉體爲該客戶量身定製了密閉無塵氣力輸送系統。系統採用負壓稀相輸送原理，通過密閉管道將PVC粉料從倉儲區直接輸送至生產工位，全程無塵、無泄漏。關鍵優勢包括：

• 密閉輸送：管道與閥門密封連接，實現粉料零逸散，車間粉塵濃度低於1mg/m³。
• 低損耗運行：輸送效率達99.5%以上，物料無機械破損、無水分侵入。
• 自動化控制：PLC全自動運行，支持遠程監控與產能調節，減少80%人工操作。
• 靈活擴展：可根據產線需求配置多路分支、自動稱重、防爆組件等模塊。

項目投產後，客戶車間環境顯著改善，物料損耗降至0.3%以內，年綜合運營成本降低約35%。該案例爲PVC行業粉料處理提供了可靠的無塵輸送參考。