四川綿陽某納米粉體生產企業，在生產過程中面臨細粉體輸送效率低、粉塵污染嚴重、設備磨損快等問題。針對這些痛點，海德粉體提供了稀相負壓輸送系統，實現了納米級粉體的密閉、高效、低能耗輸送，顯著改善了生產環境，降低了運營成本。

案例簡介

該企業主要生產納米氧化鋁粉體，原料粒徑分佈於50～200納米，具有高附加值、易揚塵、流動性差等特點。原有人工投料+機械提升方式造成物料損耗大、工作環境惡劣，且更換頻繁導致停機時間過長。海德粉體爲其設計了一套稀相負壓氣力輸送系統，實現了從儲料倉到多個混合罐的較爲準確投送，全程密閉運行，無泄漏、無堵塞。

客戶痛點

• 納米粉體在傳統輸送過程中易產生靜電和團聚，導致管道堵塞，影響生產連續性。
• 粉塵逸散嚴重，不符合環保要求且危害操作人員健康。
• 人工轉運和間歇式作業使得整體效率低，無法滿足擴產需求。
• 設備磨損快，維護成本高，年停機維修天數超過40天。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的稀相負壓輸送方案具備以下主要特點：

• 密封負壓輸送：系統採用負壓吸送，管道內氣體流速控制可調，充分杜絕粉塵外泄，現場粉塵濃度降低至2mg/m³以下。
• 防團聚與防堵塞設計：配置專用流化裝置和防靜電管道內襯，配合脈衝反吹系統，有效防止納米粉體在彎頭和管壁處沉積，有助於連續正常運行。
• 智能控制系統：集成PLC與觸摸屏，實現自動啓停、故障報警、多工位較爲準確配料，操作界面直觀，可接入工廠MES系統。
• 低能耗長壽命：優化風機選型與管道走向，單位輸送能耗較傳統機械輸送降低30%；耐磨彎頭與快速拆裝卡箍設計，更換週期延長至12個月以上。

該系統投入運行後，客戶產能提升25%，年維護費用下降60%，車間環境達到食品級潔淨標準，成爲四川地區納米粉體輸送的標杆項目。