在鈦白粉生產與加工過程中，許多企業面臨粉塵逸散、物料堵塞、輸送能耗高等問題。粉體在轉運環節易造成環境與職業健康隱患，同時傳統機械輸送設備維護頻繁，影響產線連續性。此外，不同工藝對輸送距離、提升高度、氣固比等要求各異，標準化設備往往難以滿足定製化需求。

物料特性分析

鈦白粉（TiO₂）爲超細粉體，粒徑通常在0.1~1微米，具有強吸附性、高分散性、易團聚且略帶粘附性。其堆密度約0.5~0.8 g/cm³，休止角較大，在氣力輸送中容易產生“老鼠洞”或架橋現象；同時粉體對管壁有通常磨蝕性，需注意流速與管道材質的匹配。此外，鈦白粉多爲親水性，在潮溼環境下易結塊，因此對輸送系統的密封性與乾燥能力有明確要求。

產品介紹

海德粉體推出的鈦白粉氣力輸送系統，是一套專爲粉體行業設計的密閉式輸送解決方案。系統採用正壓稀相或密相輸送技術，通過壓縮空氣作爲動力源，將鈦白粉從進料口平穩輸送至儲倉或工藝設備。整套方案包含供料裝置（旋轉閥/噴射器）、輸送管道、分離除塵器及自動控制系統，可根據客戶現場的空間佈局、輸送距離、處理量等參數進行非標定製。設備主體採用耐磨不鏽鋼材質，關鍵部件經過表面處理，以延長使用壽命並避免物料污染。

產品優勢

針對客戶關心的粉塵泄漏、堵塞停機、運行成本高等痛點，海德粉體的鈦白粉氣力輸送方案提供了以下解決路徑：

• 全密封輸送：系統全程管道化運行，無開放環節，有效控制粉塵外溢，符合環保與職業健康要求。
• 防堵設計：採用流化補氣裝置與合理的彎管曲率半徑，減少物料在轉角處的堆積風險；對於易架橋的卸料點增設破拱設備。
• 節能低磨耗：通過較爲準確控制氣速與固氣比，在有助於輸送效率的同時降低管道磨損與能耗，使單位噸產品輸送能耗較傳統機械方式降低15%~25%。
• 定製化適配：針對不同含水率、粒度分佈、輸送距離等工況，提供稀相/密相、正壓/負壓多種組合模式，並可集成計量、配料、除鐵等前道工序。