在河南新鄉一家原料藥生產企業的GMP車間中，原有的物料轉運方式存在粉塵外溢、交叉污染風險高、人工操作繁瑣等問題。爲了實現密閉化、自動化的物料輸送，該企業引入了海德粉體的密閉輸送系統。該方案從工藝設計到設備安裝均嚴格遵循GMP規範，最終順利通過驗證並正常運行，有所提升了車間的生產環境與效率。

客戶面臨的挑戰

該企業的主要痛點包括：1，原料藥粉末在轉運過程中容易產生揚塵，不僅造成物料浪費，還威脅操作人員的職業健康；第二，傳統開放式的投料方式難以滿足GMP對潔淨區環境控制的要求，存在交叉污染隱患；第三，人工搬運和稱量效率低下，難以匹配連續化生產節拍；第四，設備表面不易清潔，殘留物料可能影響後續批次的質量穩定性。這些問題直接制約了企業的產能提升與合規達標。

解決方案與產品優勢

海德粉體針對上述痛點，提供了完整的GMP密閉輸送解決方案。系統採用全封閉管道與氣力輸送技術，從原料倉到使用點全程密閉，有效杜絕粉塵外泄。關鍵部件選用304/316L不鏽鋼材質，內表面經鏡面拋光處理，配合快開卡箍連接，便於拆卸清洗和SIP/CIP驗證。控制系統支持自動稱重、定量輸送及運行監控，減少人工干預。此外，設備結構無死角，表面光滑易清潔，較大程度降低殘留風險。整套系統通過第三方驗證，較好滿足原料藥GMP對密閉性、可追溯性及清潔驗證的要求，幫助客戶實現了安全、高效、合規的物料轉運。