某公司承接陝西咸陽某鋰電材料生產企業的前驅體粉體氣力輸送項目。該產線需要將高價值的鋰電前驅體粉體從原料倉穩定輸送至下游工序，要求系統全程密閉、無泄漏，避免物料損耗和環境污染。某公司根據現場工況，設計並實施了整套氣力輸送系統，滿足客戶對潔淨生產與物料回收的嚴苛要求。

客戶痛點

鋰電前驅體粉體具有粒徑細、易揚塵、有通常吸溼性的特點。原有輸送方式存在以下問題：①物料在轉運過程中泄漏嚴重，不僅造成原料浪費，還導致車間粉塵濃度超標；②部分粉體因吸溼結塊，影響後續反應均勻性；③設備維護頻繁，密封件更換週期短，停機時間影響產能；④傳統輸送方案無法實現多點較爲準確投料，自動化程度低。

產品優勢

某公司針對上述痛點，提供了一套負壓與正壓組合的無泄漏氣力輸送方案。採用全密閉管道+旋轉供料器+高效氣固分離單元，從源頭杜絕粉體逸散；系統配備主動防潮氮氣保護功能，有效降低吸溼風險；關鍵密封件採用耐磨耐腐蝕材質，使用壽命延長；同時集成PLC自動控制，可實時調節輸送速度與配比，實現多點穩定投料。投產後，物料回收率提升至99.5%以上，車間粉塵濃度低於國家衛生標準，設備綜合效率提高約30%。