在福建龍巖某鋰電池材料生產基地，一套鋰電粉料氮氣密閉輸送成套工程成功投入運行。該工程針對高價值、易氧化、易燃爆的鋰電正負極粉料，採用全密閉氮氣保護輸送方案，實現了從粉料投料到存儲全流程的無塵化、安全化、自動化作業，有所提升了生產線的運行效率與安全性。

客戶痛點

鋰電粉料在傳統敞口或半密閉輸送過程中面臨三大難題：一是粉料與空氣接觸易發生氧化反應，導致材料性能下降；二是細粉飛揚造成車間環境粉塵污染，危害操作人員健康；三是鋰電粉料具有靜電敏感性和易燃性，常規輸送方式存在爆炸隱患。客戶急需一套既能隔絕空氣、又能穩定輸送並滿足防爆要求的系統解決方案。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，設計了以氮氣爲載體的全密閉氣力輸送系統。系統核心包括：氮氣發生器、密閉輸送管道、防爆閥門、智能控制櫃及多級除塵裝置。通過精細控制氮氣流量與壓力，使粉料在封閉管道中懸浮輸送，全程無泄漏、無空氣混入。系統配備在線氧含量監測與自動補氮功能，有助於管道內氧濃度始終低於安全閾值，從源頭杜絕氧化與爆炸風險。同時，採用模塊化設計，可根據產能靈活擴展，並接入工廠MES系統，實現數字化運維。

系統亮點

• 全密閉氮氣保護：輸送管道採用氬弧焊工藝，所有法蘭接口配備密封墊，杜絕空氣進入；氮氣純度可調，滿足不同粉料防護需求。
• 防爆與安全設計：所有電氣元件符合防爆等級要求，管道設置泄爆口與緊急關斷閥，配合火焰探測系統，有助於異常情況較快響應。
• 智能控制：PLC+觸摸屏控制，實時顯示氮氣流量、管道壓力、氧含量等參數，支持遠程監控與故障報警，操作簡便。
• 低能耗節能：採用高效漩渦氣泵與智能變頻技術，相比傳統羅茨風機節能約20%，氮氣循環利用率高，降低運行成本。