在湖北咸寧的鋰電原料生產基地，企業面臨着物料輸送環節的多重挑戰：傳統人工搬運與半自動化設備存在粉塵逸散、效率波動、維護成本偏高等問題。爲應對這些實際痛點，海德粉體提供了全自動管道輸送系統，以密閉式、智能化、低損耗的方式，實現鋰電原料從倉庫到生產線的連續、穩定輸送。

項目背景

該鋰電原料項目涉及多種粉體物料，包括正極材料、負極材料及輔料。客戶在投產初期發現，原有輸送方式不僅造成車間粉塵濃度超標，還因人工操作誤差導致配料精度不穩，同時設備故障率較高，影響整體產能。企業亟需一套能兼顧環保、較爲準確與低運營成本的輸送方案。

核心解決方案

海德粉體根據物料特性（粒徑、流動性、磨蝕性等）與現場空間佈局，設計了全自動密閉管道輸送系統。系統採用氣力輸送原理，配合智能控制模塊，實現從投料、輸送、計量到除塵的全流程自動化。關鍵設備包括旋轉供料器、倉泵、管道換向閥、脈衝除塵器及中控系統，所有單元之間通過管道密閉連接，杜絕粉塵外泄。

產品優勢

針對客戶痛點，該方案具備以下價值：

• 環保達標：全密閉輸送，無粉塵泄漏，滿足環保監管要求。
• 精度提升：通過PLC與稱重模塊聯動，配料精度穩定在±0.5%以內。
• 降低人工：從投料到車間配送僅需1~2名巡檢人員，減少人爲干預。
• 正常運行：管道磨損部位採用耐磨襯裏，減少停機維護時間。
• 節能高效：系統按需啓停，相比傳統機械輸送能耗降低約20%。

應用效果

項目投產後，客戶車間PM2.5濃度大幅下降，物料損耗率從原先的2%降至0.3%以下，生產線綜合效率提升近15%。同時，因自動計量與記錄功能，客戶的質量追溯體系更加健全。該全自動管道輸送系統已成爲湖北咸寧地區鋰電原料輸送的標杆案例。