安徽合肥某稀土材料企業，在生產良好性能稀土粉末過程中，面臨物料輸送環節的嚴苛挑戰。稀土粉末化學性質十分活潑，在常規環境下極易與空氣中的氧氣、水分反應，導致產品氧化變質，影響最終磁材或發光材料的性能。企業原採用敞口式人工轉運方式，不僅環境粉塵污染嚴重，且產品純度波動大，良品率難以穩定。爲此，該企業尋求一套可全程隔絕空氣的密閉輸送系統，以支持產品質量與生產連續性。

客戶挑戰

客戶的核心痛點集中在三個方面：
1. 氧化風險：稀土粉末與空氣接觸後，表面迅速生成氧化層，導致材料性能下降，無法滿足專業應用需求；
2. 收率損失：傳統輸送過程因粉塵逸散和物料掛壁，實際收率僅爲理論值的85%左右，造成嚴重資源浪費；
3. 環境與安全：稀土粉末粒度細微，易產生揚塵，不僅污染車間空氣，還帶來粉塵爆炸隱患，對企業合規生產形成壓力。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，爲該項目量身定製了氮氣保護密閉氣力輸送系統。系統以高純氮氣作爲輸送介質和保護氣氛，從物料儲存、輸送、計量到最終投料，全程在密閉管道內完成，有助於稀土粉末始終處於惰性氣體環境。氣力輸送參數經過較爲準確計算，在有助於輸送效率的同時，避免物料破碎和管道磨損。整套系統採用PLC自動控制，實時監測管道內氮氣壓力、流量及氧含量，當氧含量超過設定閾值時自動報警並補充氮氣，實現無人值守的正常運行。

系統優勢

1. 零氧化支持：全程氮氣保護，氧含量可控制在10ppm以下，杜絕氧化反應；
2. 高收率：管道密閉設計配合高效分離器，物料收集率可達99.5%以上，減少浪費；
3. 潔淨生產：系統無塵排放，達到環保要求，改善車間作業環境；
4. 節能降耗：氣力輸送功率經優化匹配，相比傳統設備能耗降低約20%，氮氣消耗量亦可通過循環回收方案進一步縮減。

目前，該氮氣保護輸送工程已在合肥客戶現場正常運行超過半年，產品合格率提升至99%以上，年節約物料成本與環保治理費用合計超百萬元，獲得客戶高度認可。海德粉體將持續爲稀土、精細化工、專業粉末冶金等行業提供綠色、智能的密閉輸送解決方案。