أثناء إنتاج المحفز، تؤثر سلامة جزيئات المسحوق بشكل مباشر على أداء المنتج. واجهت شركة مصنعة محفزات في تشانجيانغ، قوانغدونغ، مشاكل في سحق الجسيمات أثناء نقل الممسحوق. قدمت هيدي بودرة محلول نقل هوائي مخصص، محققا معدلات سحق منخفضة وتوصيل مواد مستقر وعالي الكفاءة.

ملخص القضية

يمتلك مصنع محفز قاعدة إنتاج في تشانجيانغ، قوانغدونغ، وينتج بشكل رئيسي مساحيق المحفز ذات القيمة المضافة العالية. هذا الجسيم البارودي له متطلبات صارمة لتوزيع الشكل وحجم الجسيمات؛ أي ضرر ميكانيكي سيؤدي إلى تقليل النشاط التحفيزي. غالبا ما تسبب معدات النقل الميكانيكي الأصلية للشركة تكسرا للجسيمات أثناء النقل، مما أثر بشكل كبير على معدل مرور المنتج.

نقاط الألم لدى العملاء

يواجه العملاء ثلاثة تحديات رئيسية في نقل البودرة: أولا، تمارس الناقلات اللولبية التقليدية ومصاعد الدلاء ضغطا وتأثيرا كبيرين على الجسيمات، مما يؤدي إلى معدلات سحق مرتفعة للغاية، حيث تتجاوز بعض الدفعات 5٪؛ ثانيا، فإن الغبار الشديد أثناء النقل لا يسبب فقط هدر المواد، بل يؤثر أيضا على بيئة الإنتاج وصحة المشغل؛ ثالثا، المعدات تتلف بسرعة، وتبقى تكاليف الصيانة مرتفعة، وتؤثر عمليات الإيقاف المتكررة للصيانة على استمرارية الإنتاج. الشركات حريصة على إيجاد حلول تعزز سلامة الحبيبات وتمكن من النقل المغلق ومنخفض الفقدان.

مزايا المنتج

تعالج Head Powder مشاكل العملاء من خلال اعتماد نظام نقل هوائي منخفض الضغط وذو الطور الكثيف. يسمح هذا النظام للمسحوق بالتحرك بسلاسة داخل خط الأنابيب بنمط "تدفق السدادة" من خلال التحكم الدقيق بين نسبة الغاز إلى الصلب وسرعة النقل، مما يقلل بشكل كبير من التصادمات بين الجسيمات وبين الجسيمات وجدار الأنبوب. في التطبيقات العملية، معدل كسر مسحوق المحفز أقل من 0.5٪، وهو ما يتجاوز توقعات العملاء بكثير. وفي الوقت نفسه، يعتمد النظام تصميم خط أنابيب مغلق بالكامل، مما يمنع تسرب الغبار ويحسن البيئة الميدانية. يصنع خط أنابيب النقل من مواد سبيكة مقاومة للتآكل، ومع الاقتران مع هياكل المرفق المحسنة، يطيل عمر خدمة المعدات بشكل كبير. يمكن لنظام التحكم الآلي تعديل معايير العملية في الوقت الحقيقي بناء على خصائص المادة ومسافة النقل، مما يساعد على ضمان النقل المستقر والموثوق وسهولة الصيانة.