في شركة إنتاج كربونات الكالسيوم النانوية في سوتشو، جيانغسو، واجهت عملية نقل المسحوق منذ فترة طويلة مشاكل مثل تسرب الغبار، وفقدان المواد الخام العالي، والصيانة المتكررة للمعدات. تكافح طرق النقل التقليدية لتلبية متطلبات المسطحات فائقة الدقة على مستوى النانو، مما يؤثر ليس فقط على بيئة العمل بل يحد أيضا من استقرار السعة وثبات جودة المنتج.

نقاط الألم لدى العملاء

1. تلوث الغبار الشديد: جزيئات كربونات الكالسيوم النانو صغيرة جدا، مما يجعلها عرضة جدا للغبار أثناء النقل. تركيزات PM2.5 في الموقع تتجاوز المعايير، مما يهدد صحة الموظفين.
2. معدل فقدان المواد العالي: النقل المفتوح التقليدي يسبب انجراف المواد والالتصاق بالجدران، مع معدل استخدام فعلي أقل من 85٪.
3. انسدادات المعدات المتكررة: المسحوق فائق النقة له تدفق ضعيف ويميل إلى التراكم عند المرفقين والصمامات، مما يتطلب إغلاقات متكررة للتنظيف.
4. درجة منخفضة من الأتمتة: العديد من خطوات النقل اليدوي، دقة قياس ضعيفة، وصعوبة في الربط مع أنظمة التغليف الخلفية وأنظمة التجميع.

الحل

عالجت هيدي بودرة هذه النقاط الألم من خلال توفير نظام نقل محكم الإغلاق والخالي من الغبار لعميل سوتشو. يعتمد النظام مبدأ النقل الهوائي بالضغط السلبي، مع أجهزة تسييع مخصصة وتصميم أنابيب مضادة للساكنان، مما يحقق نقلا مغلقا وآليا لكربونات الكالسيوم النانوية من صوامع التخزين إلى جميع نقاط الاستخدام. تستخدم المكونات الرئيسية مواد مقاومة للتآكل لتقليل الانسداد والتآكل؛ يمكن لنظام التحكم الذكي المتكامل مراقبة ضغط النقل والتدفق وحالة المعدات في الوقت الحقيقي، مما يحسن الكفاءة التشغيلية.

نتائج المشروع

بعد بدء تشغيل مشروع النقل الخالي من الغبار، انخفضت تركيزات غبار الورش إلى ما دون معايير السلامة، وتم التحكم في معدلات فقدان المواد ضمن 3٪، وانخفضت معدلات فشل المعدات بنسبة 70٪، وتم توفير تكاليف العمالة والصيانة السنوية بأكثر من 300,000 يوان. يمكن لخط الإنتاج العمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة، مما يضع أساسا قويا لتوسيع السعة المستقبلية.