ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে, পাউডার উত্পাদনের সময় পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর। হুনানের চ্যাংদেতে অবস্থিত একটি ফার্মাসিউটিক্যাল কোম্পানি দীর্ঘদিন ধরে ঐতিহ্যবাহী পাউডার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে অবশিষ্টাংশ পাউডার সম্পূর্ণরূপে অপসারণের অসুবিধা নিয়ে সমস্যায় পড়েছে। এটি কেবল ব্যাচ পরিবর্তনের সময় ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে না তবে দীর্ঘায়িত পরিষ্কারের সময় এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে। এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করার জন্য, হেড পাউডার ঔষধি পাউডারের জন্য একটি নো-ডেড স্পট পরিষ্কার প্রকল্প তৈরি করেছে, পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে একটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিষ্কার আপগ্রেড অর্জন করেছে।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

পাউডার পরিবহন, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিংয়ের প্রক্রিয়াগুলিতে, সংস্থার সরঞ্জামগুলির ভিতরে একাধিক পরিষ্কারের অন্ধ স্পট রয়েছে। পাউডার পাইপলাইনের কনুই, ভালভ গহ্বর এবং সাইলো মৃত কোণে জমা হয়, এটি প্রচলিত ম্যানুয়াল পরিষ্কারের দ্বারা অযোগ্য করে তোলে এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের তরল অবশিষ্টাংশ ওষুধের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। উপরন্তু, ঘন ঘন ডাউনটাইম এবং পরিষ্কার করার ফলে অপর্যাপ্ত উত্পাদন লাইন ব্যবহার হয়েছে এবং ব্যাচ সুইচওভারের সময় দীর্ঘ বৈধতা চক্রগুলি ক্ষমতা উন্নতি এবং মান নিয়ন্ত্রণের স্থিতিশীলতাকে মারাত্মকভাবে সীমাবদ্ধ করেছে।

সমাধান এবং পণ্য সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, হেড পাউডার মডুলার ডিজাইন এবং বিশেষ পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে একটি নো-ডেড কর্নার ক্লিন সমাধান সরবরাহ করে। মূল সরঞ্জামগুলি ডান কোণগুলি দূর করতে এবং মৃত অঞ্চলগুলি ঢালাই করার জন্য একটি বৃহত বৃত্তাকার আর্ক ট্রানজিশন কাঠামো গ্রহণ করে; অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি আর≤0.4μm এ সূক্ষ্মভাবে পালিশ করা হয় এবং অনলাইন ক্লিনিং (সিআইপি) ইন্টারফেসের সাথে মিলিত হয়, পরিষ্কারের মাধ্যমটি সমস্ত যোগাযোগের পৃষ্ঠতল কভার করতে পারে। একই সময়ে, বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি এক-স্পর্শ পরিষ্কার প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামগুলির সাথে একত্রে কাজ করে, পরিষ্কারের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এই সমাধানটি হুনানের চ্যাংদে প্রকল্পে সাইটে বৈধতা দেওয়া হয়েছে, সফলভাবে পরিষ্কারের চক্রটি 60% হ্রাস করেছে এবং ব্যাচ স্যুইচিংয়ের সময় ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করেছে, গ্রাহকদের জিএমপি সম্মতি পরিদর্শনে পাস করতে সহায়তা করে।