আনহুইয়ের বেংবুতে রাবার এবং প্লাস্টিকের গুঁড়ো পরিবহনের দীর্ঘ দূরত্বের সাইলো পাম্পের কেস স্টাডি

বেংবুতে একটি রাবার এবং প্লাস্টিকের পণ্য সংস্থা, আনহুইকে রাবার এবং প্লাস্টিকের গুঁড়ো (যেমন পিভিসি পাউডার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট, কার্বন কালো ইত্যাদি) কাঁচামালের সাইলো থেকে একাধিক উত্পাদন স্টেশনে পরিবহন করতে হবে, যার দূরত্ব 200 মিটারেরও বেশি হয়। সীমিত অন-সাইট স্থানের কারণে, ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক পরিবহন পদ্ধতিগুলি এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। হেড পাউডার কোম্পানির জন্য একটি সিলো-পাম্প বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনকারী সিস্টেম কাস্টমাইজ করেছে, যা দীর্ঘ-দূরত্ব, সিল করা এবং দক্ষ পাউডার ডেলিভারি সক্ষম করে, উত্পাদনের সময় উপাদান স্থানান্তরের চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে।
গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

কোম্পানির মূল পরিবহন পদ্ধতিটি একাধিক সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল: প্রথমত, যান্ত্রিক পরিবহন সরঞ্জাম (যেমন স্ক্রু কনভেয়র এবং বাকেট লিফট) দীর্ঘ দূরত্বে মারাত্মক পরিধান এবং ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের শিকার হয়েছিল, যা উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করেছিল; দ্বিতীয়ত, পরিবহনের সময় মারাত্মক ধূলিকণা ফুটো একটি কঠোর ওয়ার্কশপ পরিবেশের দিকে পরিচালিত করে এবং পেশাগত স্বাস্থ্য ঝুঁকি তৈরি করে; তৃতীয়ত, প্রথাগত পদ্ধতিগুলি উচ্চ শক্তি খরচ করে এবং মাল্টি-পয়েন্ট সঠিক ব্যাচিং অর্জন করতে পারে না, উত্পাদন লাইনের অটোমেশন আপগ্রেডকে সীমাবদ্ধ করে। গ্রাহকদের জরুরিভাবে এমন একটি সমাধান দরকার যা পরিবেশগত সুরক্ষা এবং শক্তি দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখার সময় স্থিতিশীল দীর্ঘ-দূরত্বের যোগাযোগকে সমর্থন করতে পারে।
পণ্যের সুবিধা এবং সমাধান

হেইড পাউডার গ্রাহকের উপাদান বৈশিষ্ট্য (কণার আকার, আর্দ্রতা, প্রবাহযোগ্যতা ইত্যাদি) এবং অন-সাইট অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি সাইলো পাম্পের উপর ভিত্তি করে একটি ঘনীভূত ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন সিস্টেম ডিজাইন করেছে। সিস্টেমটি একটি নিম্ন-প্রবাহ, উচ্চ-ঘনত্বের পরিবাহক মোড গ্রহণ করে, কার্যকরভাবে পাইপলাইনের পরিধান এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে; এটি একটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ মডিউল দিয়ে সজ্জিত যা রিয়েল টাইমে প্রেসার এবং উপাদান-গ্যাস অনুপাতের মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, একটি মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য পরিবহন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। প্রকল্পটি বাস্তবায়নের পরে, দূরত্বের 300 মিটারের মধ্যে কোনও বাধা ছিল না, ধূলিকণা নির্গমনের ঘনত্ব 10 মিলিগ্রাম / মি³ এর নীচে ছিল, প্রথাগত পদ্ধতির তুলনায় শক্তি খরচ প্রায় 30% হ্রাস পেয়েছিল এবং মাল্টি-স্টেশন স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং অর্জন করা হয়েছিল, উত্পাদন লাইনের দক্ষতা উন্নত করে।