Při procesech odsírování spalin má stabilita systému pro přepravu prášku přímý vliv na efektivitu výrobních operací. Tento článek kombinuje případovou studii projektu odsírení v Lianyungangu v provincii Jiangsu, aby představil praktické využití transportních systémů pumpovacích sil v práškových silo, analyzoval, jak řeší provozní výzvy, kterým čelí zákazníci, a poskytl podnikům nápady na výběr referenčních zdrojů.

Shrnutí případu

Jednotka v Lianyungangu v provincii Jiangsu staví jednotku na odsírování a potřebuje přepravovat vápencový prášek ze sila na prach do reakční zóny věže pro odsírování. Vzhledem k podmínkám na místě přesahuje přepravní vzdálenost 150 metrů a musí splňovat více požadavků na vykládku. Po důkladném vyhodnocení bylo v pneumatickém transportním systému přijato řešení silo pumpy pro zajištění uzavřeného, kontinuálního a stabilního transportu prášku.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí zjevným výzvám v raných fázích plánování projektu: za prvé, přepravní vzdálenost je dlouhá a tradiční mechanická dopravní zařízení je náchylná k problémům jako je klouzání pásu a prach, což vede k vysokým nákladům na údržbu; Za druhé, prášek má tendenci se shlukovat a ucpávat trubky, což ovlivňuje rovnoměrnost dávkování odsírovače; Za třetí, požadavky na místní prostředí jsou přísné a vyžadují únik prachu, aby se zabránilo a splnilo se emisní normy. Jak snížit spotřebu energie a míru poruch při zlepšování efektivity přepravy se stalo klíčovou otázkou zákazníků.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, systém přepravy silo-čerpadel společnosti nabízí následující cílené návrhy:

• Dálkové stabilní přepravy: Využívá princip pneumatického transportu s pozitivním tlakem. Úpravou průtoku a tlaku stlačeného vzduchu lze udržet fluidizaci prášku na vzdálenostech přes 150 metrů, čímž se zabraňuje usazování a ucpání potrubí.
• Struktura s nízkým opotřebením: Vnitřní stěna čerpadla sila a koleno dopravníku jsou ošetřeny opotřebuvzdornými vložkami, aby se snížil dopad vysokorychlostního prachu na kov a prodloužila životnost zařízení.
• Utěsněné a šetrné k životnímu prostředí: Celý systém využívá uzavřené potrubí v kombinaci s pulzními filtračními sběrači prachu pro bezprachový provoz a splnění požadavků na environmentální dohled.
• Inteligentní řízení: Vybaven automatickým řízením PLC, který automaticky startuje a zastavuje na základě signálů hladiny materiálu a může na dálku monitorovat parametry jako přenášení tlaku a průtoku, čímž snižuje nutnost manuálního zásahu.

Skutečná provozní data ukazují, že po uvedení do provozu splňoval průměrný denní objem tohoto systému silo čerpacího systému návrh, s mírou poruch pod průmyslovým průměrem, což efektivně podporovalo efektivní provoz jednotky odsírení. V budoucnu lze podobné roztoky propagovat v práškovém zpracování v odvětvích jako ocelářský a chemický průmysl.