Chemická společnost buduje novou výrobní linku chemických přísad v Lishui, provincie Zhejiang, a potřebuje zajistit automatizované podávání a uzavřený transport různých práškových přísad ze sil na suroviny do výrobních stanic. Tento projekt zahrnuje přepínání mezi různými typy aditiv, relativně přesným měřením a požadavky na kontrolu prachu, což z něj činí typický případ ochrany životního prostředí a zvýšení efektivity v odvětví.

Problémy zákazníků

Původní proces podávání vycházel z ručního vybalování, vážení a vykládání, což vedlo k následujícím problémům:

• Silné unikání prachu ovlivňuje prostředí dílny a zdraví zaměstnanců;
• Velké chyby při ručním vážení vedou k nestabilním poměrům aditivních formulací, což ovlivňuje kvalitu produktu; Li>
• Přepínání mezi více produkty trvá dlouho a je obtížné na čištění, což ovlivňuje celkovou výrobní kapacitu;
• Ruční manipulace je pracná a snadno představuje bezpečnostní rizika.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, společnost (Head Powder) pro ně nasadila plně automatizovaný systém krmení a přepravy, který nabízí následující řešení:

• Používá uzavřenou pneumatickou dopravní technologii, která zajišťuje bezprachový provoz od vybalování po podávání a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí;
• Vybaven vysoce přesným vážecím modulem a automatickým dávkovacím systémem umožňuje relativně přesné řízení poměru míchání různých přísad; Li>
• Navržena s vícebodovými spínacími ventily a automatickými čisticími funkcemi, podporující rychlé změny materiálu a snižující prostoje;
• Integrovaný řídicí systém PLC umožňuje vzdálené sledování průběhu podávání a stavu zařízení, čímž snižuje manuální zásahy.

Po uvedení systému do provozu klesla koncentrace prachu v dílně o více než 90 %, přesnost dávkování se zlepšila na ±0,5 %, doba výměny materiálu se zkrátila o 70 % a výrazně se zvýšila jak kapacita, tak bezpečnost.