Společnost na zpracování vzácných zemin v Putianu ve Fujianu dlouhodobě čelí výzvám, jako jsou vysoké ztráty materiálu a závažné prachové znečištění na místě během přepravy prášku. Vysoce hodnotný prášek vzácných zemin vyráběný touto společností je náchylný k únikům při tradiční přepravě, což způsobuje odpad surovin a nekvalitní prostředí dílen, což zvyšuje frekvenci čištění a údržby zařízení. Aby to řešila, Head Powder přizpůsobila bezúnikový systém dodávání vzácných zemin, čímž zásadně vyřešila výše uvedené problémy.

Problémy zákazníků

Prášek vzácných zemin má velmi malou velikost částic, je náchylný k tvorbě prachu a má vysokou hodnotu. Zákazníci se při skutečné výrobě setkávají s následujícími výzvami:

• Únik materiálu: Tradiční mechanické nebo otevřené pneumatické metody dopravy postrádají dostatečné utěsnění, což způsobuje, že prášek uniká podél spojů a těsnění, což vede k měsíční ztrátě materiálu přesahující 5 %.
• Znečištění životního prostředí: Prach šířící se po celé dílně nejenže ohrožuje zdraví obsluhy, ale také způsobuje hromadění prachu na površích zařízení, což prodlužuje dobu čištění a ovlivňuje efektivitu výrobní linky.
• Vysoké náklady na údržbu: Unikající prášek proniká do součástí, jako jsou ložiska a motory, což urychluje opotřebení zařízení, zvyšuje frekvenci údržby a výměny a neustále roste náklady na náhradní díly.
• Nízká úroveň automatizace: Původní systém spoléhá na ruční kontrolu a manuální úpravy, což znemožňuje sledování stavu přepravy v reálném čase a vede k opožděné reakci při ucpání nebo úniku potrubí.

Řešení

Aby se tyto problémy řešily, navrhla společnost Head Powder plně uzavřený systém pro přepravu vzácného prachu bez úniku a záporného tlaku. Jádro řešení zahrnuje:

• Používá vysoce utěsněné potrubí a speciální rotační ventily, v kombinaci s dvojitými těsnícími kroužky a rozhraními pro kontrolu vzduchotěsnosti, což zajišťuje žádné vnější úniky během celého transportního procesu.
• Je vybaven inteligentním zařízením pro nastavení podtlaku, které automaticky optimalizuje rychlost a tlak vzduchu na základě charakteristik materiálu, čímž zlepšuje efektivitu přepravy a zároveň snižuje poškození prachu a opotřebení potrubí.
• Integrovaný online monitorovací modul poskytuje zpětnou vazbu v reálném čase o tlaku, průtoku a stavu těsnění v potrubí, poskytuje okamžitá varování a automatické úpravy provozních parametrů v případě abnormalit.
• Vybrané odolné proti opotřebení a antistatické kompozitní materiály potrubí snižují riziko statické elektřiny způsobené třením prášku o stěnu potrubí a zároveň prodlužují životnost systému.

Po uvedení systému do provozu klesla koncentrace prachu na zákaznickém místě o více než 90 %, ztráta materiálu pod 0,3 %, intervaly údržby zařízení byly prodlouženy na třikrát oproti původnímu cyklu a celková efektivita výrobní linky se zlepšila přibližně o 25 %.