Během výroby a skladování nanoprášků jsou ucpání sila běžnou výzvou ovlivňující nepřetržitý provoz. Společnost zabývající se nanomateriály v Ma'anshanu, provincie Anhui, vyráběla suroviny s extrémně malými částicemi a velkými specifickými plochami, což způsobovalo časté ucpání, jako jsou mosty a myší díry uvnitř sil, což vážně ovlivňovalo stabilní dodávky v následných procesech. Head Powder přizpůsobil sadu řešení pro rozbíjení oblouků nano prášku v silo, přizpůsobených specifickým pracovním podmínkám zákazníka, čímž úspěšně dosáhl hladkého vypouštění ze sila a podpořil efektivní provoz výrobní linky.

Problémy zákazníků

Nano prášky používané ve výrobních procesech zákazníků mají následující vlastnosti: velikost částic je obvykle pod 100 nanometrů, mezi částicemi působí silné van der Waalsovy síly, které se snadno přilnou a tvoří aglomerace; Současně je průtok prášku extrémně špatný, což usnadňuje mosty a oblouky v silu a způsobuje ucpání na výpustním výstupu. Tradiční mechanické vibrace nebo ruční metody závitování nejsou jen neefektivní, ale také náchylné k strukturálnímu poškození sila a nemohou účinně zlepšit problémy s zavěšováním prachu. Přerušovaná výrobní přerušení způsobovala časté přerušení následných míchání a balení, což vedlo k významným ztrátám kapacity a riziku expozice prachu při ručním čištění.

Výhody produktu

Na základě jedinečných reologických vlastností nanoprášků Head Powder využívá design kombinující vícestupňové pneumatické lámání oblouků s flexibilními vibracemi:

• Směrové vzduchové listy rozbíjejí oblouk: Na kuželu sila je umístěno několik sad trysk vzduchových nožů, které využívají pulzní vysokotlaký plyn k přímému zásahu do oblasti můstku, čímž okamžitě poškodí strukturu překrytí prášku, aniž by došlo k rozstřiku prachu nebo prachu.
• Nízkofrekvenční, vysokoamplitudový vibrátor: Speciálně navržený nízkofrekvenční vibrátor je instalován na vnější stěně stěny sila. Amplituda a frekvence lze automaticky upravit podle stavu prášku, což zabraňuje poškození stěny sila únavou a zároveň účinně podporuje proudění prachu směrem dolů.
• Zpětná vazba inteligentního řízení: Integruje vodoměr a snímač tlaku pro sledování stavu podávání v reálném čase. Když je detekován abnormální tok materiálu, program pro přerušení oblouku se automaticky aktivuje, což umožňuje provoz bez dozoru.
• Konstrukce odolná proti výbuchu a opotřebení: Všechny díly v kontaktu s práškem jsou vyrobeny z nerezové oceli a leštěny do zrcadlového povrchu, aby se snížila přilnavost prášku; Všechny elektrické komponenty jsou vybírány podle standardů odolnosti proti výbuchu a jsou vhodné pro prostředí s nanopráškovým prachem.

Po uvedení tohoto řešení do provozu klesla frekvence ucpání sil o více než 90 %, rychlost podávaní se postupně zvyšovala, efektivita výroby v dílnách vzrostla asi o 30 %, frekvence ručního čištění klesla ze tříkrát denně na jednou týdně a byla odstraněna rizika úniku prachu, což přineslo vysoké uznání zákazníků.