V tradiční společnosti na zpracování čínské medicíny v Zhangzhou, Fujian, tradiční příprava ultrajemného prášku často trpí emisemi prachu, výraznými ztrátami materiálu a náročnými provozními podmínkami. Společnost doufá, že zavede vysoce účinnou výrobní linku na ultrajemný prášek schopnou utěsněné a automatizované výroby za účelem zlepšení kvality produktu a bezpečnosti výroby.

Problémy zákazníků

Původní drcení používalo otevřené zařízení, což vedlo k vysokým koncentracím prachu, což nejen ovlivnilo zdraví obsluhy, ale také způsobilo odpad materiálu asi 8 %~12 %. Současně existuje velká variace v jemnosti mezi šaržemi, což nemůže splnit požadavky na jednotnou velikost částic v ultrajemných práškech čínské medicíny. Navíc je vícestupňový ruční přenos neefektivní a rizika křížové kontaminace jsou výrazná.

Řešení

Head Powder přizpůsobila uzavřenou kompletní sadu ultrajemného prášku čínské medicíny v Zhangzhou, Fujian, aby splnila tuto potřebu. Systém integruje ultrajemné broušení, klasifikaci, uzavřené přepravní moduly, sběr prachu a inteligentní řídicí moduly, což umožňuje plně uzavřený provoz od podávání až po balení hotového produktu, čímž se zlepšuje únik prachu a problémy se ztrátami materiálu.

Složení systému a provozní proces

Celý systém se skládá z vibračního podavače, ultrajemného drtiče (s nuceným klasifikačním kolečkem), pneumatického transportního potrubí, sběrače prachu s pulzními pytli, zásobníku a centrální řídicí skříně. Suroviny tradiční čínské medicíny vstupují do drticí komory přes uzavřený napájecí otvor, kde jsou drceny na požadovanou jemnost pomocí vysokorychlostního nárazu a smykové síly; Klasifikační kolo v reálném čase kontroluje kvalifikované prášky a nekvalifikované materiály se automaticky vracejí do oblasti drcení; Hotový produkt je dopravován pneumatickou utěsněnou silou do zásobníkové nádrže, odkud je uzavřen automatickým balicím strojem. Během celého procesu jsou prachem naložené plyny filtrovány pulzními sběrači prachu a vypouštěny tak, aby splnily standardy, přičemž míra zpětného zpracování přesahuje 99 %.

Jádrový efekt

Po realizaci projektu klesne koncentrace dílenského prachu pod 0,5 mg/m³, ztráty materiálu budou kontrolovány do 2 %, jemnost drcení (D90) bude stabilní na 300~1200 mesh a jeden stroj bude mít kapacitu 150~200 kg/h. Komplexní spotřeba energie bude přibližně o 15 % nižší než u tradičních procesů. Klient dosáhl dvojího cíle: čisté produkce a snížení nákladů a zlepšení efektivity.