Nová společnost zabývající se energetickými materiály čelila vážným problémům s emisí železem při přepravě prášku při stavbě výrobní linky s vysokou čistotou prášku v Nantongu, provincie Jiangsu. Čistota prášku z oxidu hlinitého vyrobeného touto společností musí překročit 99,99 %. Jakékoli stopové množství železných nečistot může vést k degradaci kvality produktu nebo dokonce k likvidaci. Head Powder pro ně přizpůsobila projekt přepravy prášku bez železa, čímž dosáhla kompletní transformace bez železa od výběru zařízení k integraci systému, což pomáhá čistotě, aby čistota prášku zůstala během přepravy nedotčena.

Problémy zákazníků

V tradičních pneumatických dopravních systémech jsou kovové součásti, jako jsou potrubí, ventily a kolena, náchylné k odpadávání železných pilin v důsledku opotřebení a koroze během dlouhodobého provozu; Současně kovové kontaktní plochy uvnitř dopravního zařízení uvolňují stopové množství železných iontů při vysokorychlostním proudění vzduchu. Tyto problémy způsobily, že obsah železa v prášku vzrostl z méně než 0,1 ppm na konci suroviny na více než 1 ppm na konci hotového produktu, což je daleko od splnění přísných požadavků na obsah nečistot železa u specializovaných odvětví, jako je elektronická keramika a materiály pro katody z lithium baterií. Navíc stávající zařízení často přerušuje čištění železných pilin, což vážně ovlivňuje efektivitu výroby a stabilitu šarže.

Výhody produktu

Head Powder řeší tyto problémy poskytováním řešení ze tří rozměrů: výběr materiálů, konstrukční návrh a utěsnění systému. Všechny dopravníkové potrubí a klíčové komponenty jsou vyloženy nerezovou ocelí 304 s vysoce polymerním opotřebením odolným keramickým nebo čistým PTFE materiálem, který plně izoluje železo od kontaktu; Nezávisle vyvinutý design kolena bez mrtvého úhlu snižuje zadržování prachu a tření; Plně uzavřený systém pro dopravu podtlakem je vybaven magnetickým separačním zařízením pro železnou filtraci, což během přepravního procesu dosahuje nulového znečištění železem. Skutečná provozní data ukazují, že projekt dokáže kontrolovat přírůstkové množství hotového železného prášku s přesností 0,02 ppm bez nutnosti dalších prostojů a čištění, a kontinuální provozní cyklus se zvýšil o více než 300 %.