V oblasti zpracování keramického prášku má úroveň automatizace v procesu podávání přímý vliv na efektivitu výroby a kvalitu produktu. Výrobce keramiky se sídlem v Yulinu v provincii Guangxi dlouhodobě čelí výzvám, jako je nízká efektivita ručního podávání dávek, silné znečištění prachem a nestabilní přesnost dávkování. Aby Head Powder řešila tyto problémy, přizpůsobila plně automatizovaný projekt podávání keramického prášku, integrující inteligentní řídicí systémy a přesné dávkovací zařízení pro dosažení plně automatizovaného provozu od skladování prášku až po krmení.

Pozadí projektu a problémy klienta

Tento zákazník dříve spoléhal na ruční ovládání procesu krmení, což mělo tři hlavní problémy: Za prvé, ruční manipulace a vybalování sáčků způsobovaly únik velkého množství prachu, což nejen ohrožovalo zdraví zaměstnanců, ale také zvyšovalo tlak na životní prostředí; Za druhé, velké výkyvy v ručních chybách vážení ovlivňují stabilitu vzorce a tím vedou k výkyvům kvality hotového produktu; Za třetí, celková efektivita je nízká a nedokáže uspokojit poptávku po zvýšení kapacity. Podniky naléhavě potřebují plně automatizované řešení, které vyvažuje ochranu životního prostředí, přesnost a efektivitu.

Řešení a výhody produktu

Po důkladném výzkumu navrhla společnost Head Powder plně automatický podávací systém přizpůsobený vlastnostem keramických prášků. Tento systém je vybaven uzavřenými dopravními potrubími, vysoce přesnými vážecími moduly a automatizovanou řídicí platformou, která umožňuje přímý transport prášku ze skladovací nádrže do přívodního portu, což zajišťuje bezproblémový provoz po celou dobu procesu. Systém využívá více senzorů pro zpětnou vazbu v reálném čase, přičemž přesnost podávání je řízena s přesností ±0,5 %. Současně byla integrací se systémem MES zákazníka dosaženo automatického zaznamenávání a sledovatelnosti výrobních dat, což snížilo nejistotu způsobenou lidským zásahem.

Skutečná provozní data ukazují, že toto řešení pomáhá zákazníkům zlepšit efektivitu krmení přibližně o 30 %, snížit emise prachu o více než 95 % a udržet úspěšnost dávkování 99,5 %. Navíc je údržba zařízení jednoduchá, spotřeba energie je snížena přibližně o 15 % ve srovnání s tradičními řešeními, což zákazníkům výrazně šetří dlouhodobé provozní náklady.