Projekt uzavřeného, bezúnikového prášku pro lithium baterie od Head Powder v Yangjiangu, Guangdong, poskytuje bezpečné a ekologické řešení pro výrobu katodového materiálu pro lithium baterie. Tento případ se zaměřuje na přepravu a zásobování vysoce hodnotnými, prachem náchylnými plnicími kapalinami do lithium baterií (například lithium-železno-fosfát, terterárními materiály atd.), čímž se dosahuje plně uzavřeného provozního procesu, který účinně zabraňuje úniku materiálu a znečištění životního prostředí.

Pozadí projektu

Výrobce materiálů na lithium baterie rozšířil svou výrobní linku na základně v Yangjiangu. Původní systém pro přepravu prášku trpěl nedostatečným utěsněním, což vedlo k prachu v dílně, vysoké ztrátě materiálu a častým odstávkám kvůli čištění. Head Powder byla pozvána, aby poskytla technické hodnocení a kompletně renovovala zařízení.

Problémy zákazníků

Hlavní problémy, kterým zákazníci čelí, zahrnují: 1) Plisicí prášek má malou velikost částic a špatnou průtokovost, a tradiční šroubové nebo pneumatické přepravní systémy mají tendenci způsobovat statickou akumulaci a ucpání potrubí; 2) Selhání těsnění na spojích zařízení způsobuje únik jemného prachu, což nejen způsobuje plýtvání materiály, ale také ovlivňuje pracovní zdraví a environmentální standardy pracovníků; 3) Stávající systémy nemohou v reálném čase monitorovat vnitřní tlak a stav úniků, což vede ke zpožděné reakci na poruchy a vysokým nákladům na údržbu.

Řešení a výhody produktu

Na základě dlouholetých zkušeností s uzavřenou přepravou Head Powder uvedla na trh na míru upravený, bezúnikový systém pro balení litiových baterií. Řešení využívá plně svařované nerezové potrubí a patentovaná uzavřená rozhraní, v kombinaci s nízkotlakou hustou fázovou pneumatickou dopravní technologií, která zlepšuje efektivitu přepravy a zároveň minimalizuje riziko úniku. Systém je vybaven online monitorováním tlaku a automatickým zařízením pro doplňování vzduchu, které se rychle přizpůsobí při zjištění rozdílů tlaku, aby se zabránilo ucpání nebo prasknutí vaku. Navíc jsou všechny výfukové výstupy vybaveny vysoce přesnými sběrači prachu s kazetami, což zajišťuje, že emisní koncentrace splňují nejpřísnější místní normy. Dílna posledního zákazníka dosáhla "nulového viditelného prachu", přičemž ztráty materiálu klesly z 2,8 % před rekonstrukcí pod 0,1 %, stabilní provoz celé trati a roční doba údržby byla snížena o více než 70 %.