Na určité výrobní základně keramického materiálu z lithium baterií čelí fáze přepravy prášku s vysokou čistotou dlouhodobě výzvám křížové kontaminace a ztráty materiálu. Tradiční mechanické metody přepravy nejenže nezlepšují čistotu prášku, ale také způsobují nadměrnou hladinu prachu ve výrobních podmínkách kvůli opotřebení zařízení a špatnému utěsnění. Head Powder poskytla pro tento scénář plně uzavřený, bezznečišťující pneumatický transportní systém, který splňuje požadavky na čistotu materiálu i ochranu životního prostředí přímo ze zdroje.

Problémy zákazníků

Keramický prášek z lithium baterií s vysokou čistotou je extrémně citlivý na obsah nečistot; jakékoli stopové množství kovových cizích látek nebo environmentálního prachu v něm ovlivní izolační vlastnosti a tepelnou stabilitu keramického podkladu. Původní způsob přepravy měl tři hlavní nevýhody: za prvé, otevřené dopravy způsobovaly sekundární znečištění vzduchem prachem; za druhé, opotřebení mechanických kontaktních dílů a kovové nečistoty; Za třetí, zbytky materiálu způsobují křížovou kontaminaci mezi várkami. Navíc jsou výrobní linky hlučné a spotřebovávají vysokou energii, což ztěžuje splnění stále přísnějších emisních norm pro životní prostředí.

Výhody produktu

Bezznečištěné dopravní řešení Head Powder využívá nízkoprůtokové husté pneumatické dopravy jako hlavní technologii, kombinovanou s celonerezovými potrubími a potravinářskými těsněními, aby zajistilo plynulý tok materiálu v uzavřených potrubích, čímž se zabránilo drcení částic a opotřebení potrubí. Systém je vybaven automatickým zařízením na čištění zpětného dmuchání, které zabraňuje hromadění zbytkových materiálů; Monitorování tlaku v reálném čase a inteligentní řídicí moduly mohou automaticky upravovat poměr plyn-pevná látka podle charakteristik materiálu, čímž se zvyšuje efektivita přepravy na vysokou úroveň a zároveň podporuje provoz bez znečištění. Celý plán je kompaktně uspořádán, přizpůsobený stávajícím továrním prostorám na místě Jiujiang, bez potřeby rozsáhlých stavebních rekonstrukcí.

Výsledky projektu

Po realizaci projektu se detekce obsahu nečistot ve fázi přepravy prášku stabilizovala pod 0,1 ppm, koncentrace emisí prachu v dílně klesla na méně než desetinu národního standardního limitu a míra ztráty materiálu klesla z původních 1,5 % na 0,2 %. Zpětná vazba od zákazníků uvádí, že toto řešení nejen řeší dlouhodobé problémy s kvalitou výroby, ale také snižuje četnost výpadků a čištění, čímž šetří přibližně 400 000 jüanů na ročních nákladech na údržbu. Tímto případem Head Powder dále potvrdila svou technickou přizpůsobivost a inženýrské schopnosti doručování v oblasti vysoce čistého prášku z lithium-bateriových keramických výrobků.