Společnost na zpracování PVC prášku v Cangzhou v provincii Hebei přijala centrální systém podtlaku poskytovaný společností Head Powder, čímž dosáhla plně uzavřených automatizovaných operací od podávání a přepravy až po skladování. Tento případ úspěšně vyřešil problémy s prachem a neefektivitou způsobené tradičním ručním manipulováním a otevřeným transportem, čímž zajistil čistší a efektivnější výrobní proces pro společnost.

Problémy zákazníků

Před realizací projektu čelil klient následujícím výzvám:

• PVC prášek vytváří při ručním podávání a přepravě velké množství prachu, což vážně znečišťuje prostředí dílny a ohrožuje dýchací zdraví operátorů;
• Metody otevřené přepravy vedou k vysokým ztrátám materiálu, přičemž roční odpad tvoří více než 3 %;
• Více dopravních zařízení je spravováno decentralizovaně, s mnoha manuálními ovládacími kroky, vysokou mírou poruch a neustále rostoucími náklady na údržbu;
• Výrobní linky nemohou dosáhnout centralizované kontroly, chybí výrobní data a je obtížné splnit stále přísnější požadavky na ochranu životního prostředí a štíhlou výrobu.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder přizpůsobila centrální transportní systém s negativním tlakem PVC prášku, který nabízí následující řešení:

• Používá se plně uzavřený dopravník potrubí s podtlakem, který udržuje mírný podtlak uvnitř systému, aby zabránil úniku prachu a zlepšil čistotu dílny o 90 %;
• Vybaven inteligentním řídicím modulem umožňujícím vícekanálové automatické přepínání a vzdálené monitorování, podporující správu receptur a snižující manuální zásahy;
• Kombinací vysoce účinné cyklónové separace s technologií odstraňování prachu pomocí pulzního reverzního foukání přesahuje míra obnovy materiálu 99,5 %, což snižuje ztráty;
• Modulární konstrukce umožňuje následné rozšíření kapacity, stabilní provoz zařízení a prodloužení údržbových intervalů až na více než šest měsíců.