Während des Transports ist Lithiummanganoxidpulver häufig mit Problemen wie Staubwirbeln, Materialfeuchtigkeit und Klumpungen, starkem Verschleiß an der Pipeline und geringer manueller Betriebseffizienz konfrontiert. Traditionelle offene Transportmethoden verursachen nicht nur Rohstoffabfälle, sondern können auch das Produktionsumfeld und die Gesundheit des Personals beeinträchtigen und zu einem Engpass für die Aufrüstung von Lithiumbatterien-Produktionslinien werden.

Materialeigenschaften

Lithium-Manganoxid (LiMn₂O₄) ist ein schwarzes oder dunkelgraues Pulver mit einer engen Partikelgrößenverteilung (üblicherweise D50 zwischen 5–15μm), moderater Flüssigkeit und starker Hygroskopie. Seine Partikel haben eine relativ hohe Härte, was zu normalem Verschleiß an der Pipeline und einem hohen Risiko statischer Ansammlung führt, weshalb spezifische Anforderungen an die Abdichtung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und antistatische Fähigkeit des Fördersystems bestehen.

Produkteinführung

Head Powder bietet maßgeschneiderte pneumatische Förderlösungen an, die auf die Eigenschaften von Lithium-Manganoxid-Materialien zugeschnitten sind. Das System verwendet Fördermethoden mit positivem oder Unterdruck in dichter Phase, ausgestattet mit speziellen Zuleitungen, verschleisssicheren Edelstahlleitungen, hocheffizienten Gas-zu-Asche-Trenngeräten und intelligenten Steuereinheiten. Es ermöglicht eine vollständig geschlossene automatisierte Übertragung von Rohstoffsilos zu Misch-, Trocknungs- oder Ofenstationen und verhindert so effektiv den Kontakt mit der Außenwelt.

Produktvorteile

Um die Probleme der Kunden zu lösen, verwendet das System vollständig versiegelte Rohrleitungen, um Staublecks zu verhindern; Ausgestattet mit entfeuchtenden Luftquellen und Wärmeleitleitungen, um die Feuchtigkeitsaufnahme von Materialien zu verhindern; Die Innenwände von Rohren werden mit verschleißfesten oder keramischen Auskleidungen behandelt, um die Lebensdauer zu verlängern; Das integrierte SPS-Automatiksystem überwacht die Luftübertragung, das Material-Gas-Verhältnis und den Gerätestatus in Echtzeit, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Produktionskontinuität.