در فرآیند فرآوری پودر آهک یک شرکت در ییبین، سیچوان، عملیات اولیه بر عملکرد دستی متکی بود که نه تنها ناکارآمد بود بلکه با مشکلاتی مانند پراکندگی گرد و غبار و نوسانات زیاد در میزان دوزدهی مواجه بود. با معرفی سیستم دوزدهی خودکار پودر آهک که توسط Head Powder ارائه می شود، شرکت به تحول کامل فرآیند اتوماسیون از ذخیره سازی، انتقال و اندازه گیری مواد به دوزدهی دست یافت و پایداری خط تولید و کیفیت محیط کاری را بهبود بخشید.

نقاط درد مشتری

قبل از بازسازی، مشتری عمدتا با چالش های زیر مواجه بود: اول، هنگام افزودن دستی پودر آهک، گرد و غبار به شدت پراکنده می شد که تأثیرات مداومی بر سلامت اپراتور و محیط اطراف داشت؛ دوم، خطاهای بزرگ در اندازه گیری دستی منجر به نوسانات مقدار دوز پودر آهک می شود که پایداری فرآیندهای بعدی را تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، در حالت های عملیاتی سنتی، کارایی دوزدهی محدود به عواملی مانند خستگی پرسنل و تحویل شیفت است که پاسخ به نیازهای تولید پیوسته را دشوار می کند؛ چهارم، کمبود بازخورد داده های بلادرنگ وجود دارد، بنابراین پرسنل نگهداری نمی توانند به سرعت وضعیت عملکرد تجهیزات را درک کنند که منجر به طولانی شدن زمان عیب یابی می شود.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات مشکل، Head Powder سیستم خودکار دوزدهی پودر آهک را راه اندازی کرده است که راه حلی جامع ارائه می دهد:

• انتقال فشار منفی کاملا مهر و موم شده و باز کردن و دوزدهی خودکار، کنترل نشت گرد و غبار از منبع و بهبود کیفیت هوای محل؛
• از ماژول وزن کشی با دقت بالا و الگوریتم کنترل حلقه بسته استفاده می کند، با کنترل انحراف دقت دوز در محدوده ±۱٪، که الزامات فرآیند را برآورده می کند؛ لی>
• این سیستم از جابجایی خودکار بین بازه های زمانی متعدد و نسبت های مختلف پشتیبانی می کند و امکان تنظیم انعطاف پذیر حجم دوزدهی بر اساس نیازهای خط تولید و پشتیبانی از عملکرد پایدار و پیوسته را فراهم می کند؛
• مجهز به قابلیت های جمع آوری داده و نظارت از راه دور، سطح مواد، جریان، آلارم ها و سایر اطلاعات را به صورت لحظه ای نمایش می دهد و پاسخ سریع پرسنل عملیاتی و نگهداری را تسهیل می کند.

پس از راه اندازی سیستم، غلظت گرد و غبار در محل فرآوری پودر آهک مشتری به طور قابل توجهی کاهش یافت، شدت کار اپراتور کاهش یافت، نرخ عبور دوزدهی به بیش از ۹۹٪ رسید و بهره وری کلی تولید حدود ۳۰٪ افزایش یافت.

ترکیب سیستم و جریان کاری

این سیستم عمدتا شامل یک سیلو ذخیره سازی، خط لوله انتقال فشار منفی، دستگاه بازکردن خودکار، هاپر وزن کن، تغذیه کننده پیچ و کابینت کنترل هوشمند است. پودر آهک به صورت پنوماتیکی توسط یک تانکر کامیون به داخل مخزن ذخیره منتقل می شود، سپس توسط دستگاه باز کردن خودکار شکسته می شود و سپس از طریق خط لوله فشار منفی به مخزن وزن کش تحویل داده می شود. سرعت تغذیه توسط سیگنال های بازخورد از حسگر وزن کشی کنترل می شود و تغذیه نهایی به دقت به تجهیزات مخلوط و مخلوط کن منتقل می گردد. کل فرایند به طور یکنواخت توسط یک کنترلر PLC برنامه ریزی می شود که از حالت های عملیات محلی و راه دور پشتیبانی می کند.