در پایگاه تولید مواد اولیه باتری لیتیوم در شیانینگ، هوبئی، شرکت با چالش های متعددی در حمل و نقل مواد مواجه است: جابجایی دستی سنتی و تجهیزات نیمه خودکار با مشکلاتی مانند فرار گرد و غبار، نوسانات بازده و هزینه های بالای نگهداری مواجه هستند. برای رفع این مشکلات عملی، Head Powder یک سیستم انتقال خط لوله کاملا خودکار فراهم کرده است که حمل و نقل مداوم و پایدار مواد خام باتری لیتیوم از انبارها به خطوط تولید را به صورت آب بندی شده، هوشمند و کم تلفات فراهم می کند.

پیش زمینه پروژه

این پروژه مواد اولیه باتری لیتیوم شامل انواع مواد پودری از جمله مواد کاتدی، مواد آند و مواد کمکی است. در مرحله اولیه تولید، مشتری متوجه شد که روش انتقال اولیه نه تنها باعث غلظت بیش از حد گرد و غبار در کارگاه می شود، بلکه به دلیل خطاهای دستی دقت دسته بندی ناپایدار را نیز ایجاد می کند و نرخ خرابی تجهیزات بالا است که ظرفیت کلی تولید را تحت تأثیر قرار می دهد. شرکت ها به شدت به راه حلی نیاز دارند که حفاظت محیط زیست، دقت بالا و هزینه های عملیاتی پایین را متعادل کند.

راه حل های اصلی

Head Powder یک سیستم انتقال خط لوله کاملا خودکار و مهر و موم شده طراحی کرده است که بر اساس ویژگی های مواد (اندازه ذرات، جریان پذیری، سایندگی و غیره) و چیدمان فضایی در محل است. این سیستم از اصول انتقال پنوماتیک همراه با ماژول های کنترل هوشمند برای دستیابی به اتوماسیون کامل فرآیند از تغذیه، انتقال، اندازه گیری تا حذف گرد و غبار استفاده می کند. تجهیزات کلیدی شامل تغذیه کننده های چرخشی، پمپ های سیلو، شیرهای جهت دار خط لوله، جمع کننده های گرد پالس و سیستم های کنترل مرکزی است. تمام واحدها توسط خطوط لوله مهر و موم شده متصل شده اند تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود.

مزایای محصول

برای رفع مشکلات مشتریان، این راهکار ارزش زیر را ارائه می دهد:

• رعایت مقررات زیست محیطی: حمل و نقل کاملا مهر و موم شده بدون نشت گرد و غبار، مطابق با الزامات مقررات زیست محیطی.
• بهبود دقت: از طریق اتصال بین PLC و ماژول های وزن کشی، دقت دسته بندی در محدوده ±۰.۵٪ تثبیت می شود.
• کاهش نیروی کار: تنها ۱~۲ نفر پرسنل بازرسی از ورودی مواد تا تحویل کارگاه مورد نیاز است که مداخله انسانی را به حداقل می رساند.
• عملکرد عادی: پوشش مقاوم در برابر سایش در بخش های فرسوده خط لوله برای کاهش زمان توقف و نگهداری استفاده می شود.
• صرفه جویی در انرژی و کارایی: سیستم بر اساس تقاضا روشن و متوقف می شود و مصرف انرژی را حدود ۲۰٪ نسبت به انتقال مکانیکی سنتی کاهش می دهد.

تأثیرات کاربرد

پس از راه اندازی پروژه، کارگاه مشتری شاهد کاهش قابل توجه غلظت PM2.5 بود، نرخ اتلاف مواد از ۲٪ اولیه به کمتر از ۰.۳٪ کاهش یافت و بازده کلی خط تولید تقریبا ۱۵٪ بهبود یافت. در عین حال، به لطف قابلیت اندازه گیری و ثبت خودکار، سیستم ردیابی کیفیت مشتری مقاوم تر است. این سیستم انتقال خط لوله کاملا خودکار به نمونه ای شاخص برای حمل مواد اولیه باتری لیتیوم در منطقه شیانینگ هوبئی تبدیل شده است.