این پروژه بر فرایند پاک سازی خط تولید پودر دارویی یک شرکت داروسازی در جیاشینگ، ژجیانگ تمرکز دارد و شرکت ما (که از این پس «XX» نامیده می شود) راه حل کامل سیستم پاک سازی آنلاین CIP (تمیزکاری در محل) را ارائه می دهد. این شرکت عمدتا پودرهای دارویی بسیار فعال تولید می کند و الزامات سختگیرانه ای برای پاکیزگی تجهیزات، سطح اتوماسیون و کنترل آلودگی متقاطع بین دسته ها دارد. با معرفی واحد تمیزکاری سفارشی CIP، تمیزکاری و خشک کردن خودکار خطوط لوله حمل پودر، مخازن مخلوط و سیستم های تخلیه حاصل شده که بهره وری تولید و استانداردهای بهداشتی را بهبود بخشیده است.

نقاط درد مشتری

قبل از اجرای پروژه، مشتری با چالش های متعددی روبرو بود:
۱. روش های سنتی بازکردن و تمیزکاری دستی زمان بر و پرزحمت هستند و هر چرخه تمیزکاری ۴ تا ۶ ساعت طول می کشد و مصرف ظرفیت را به شدت تحت تأثیر قرار می دهد.
۲. پودرهای شیمیایی چسبندگی قوی، اندازه ذرات کوچک و مستعد تولید گرد و غبار هستند. کار دستی باعث می شود حذف کامل باقی مانده ها دشوار باشد و خطر بالای آلودگی متقاطع بین دسته ها را به همراه داشته باشد.
۳. فرآیند پاک سازی نیازمند مقادیر زیادی آب تصفیه شده و مواد پاک کننده است، اما کنترل دقیق ندارد که منجر به مصرف بالای آب و افزایش هزینه های تصفیه فاضلاب می شود.
۴. عدم توانایی در برآورده کردن الزامات سختگیرانه GMP (روش های خوب تولید) برای تأیید تمیزکاری، به ویژه نبود ثبت و ردیابی بلادرنگ برای پارامترهای کلیدی مانند جریان، دما و زمان.

مزایا و راه حل های محصول

برای رفع این مشکلات، یک شرکت خاص سیستم تمیزکاری یکپارچه CIP را ارائه می دهد که ویژگی های اصلی آن شامل موارد زیر است:
1.طراحی مدولاراین سیستم شامل مخزن تمیزکاری، واحد گرمایشی (گرمایش)، پمپ گردش، شیر پنوماتیک و سیستم کنترل PLC است که امکان استقرار انعطاف پذیر بر اساس چیدمان خط تولید را بدون نیاز به تغییرات عمده در تجهیزات موجود فراهم می کند.
2.روش های تمیزکاری خودکار: چندین حالت تمیزکاری از پیش تعیین شده (مانند پیش شستشو، شستشوی قلیایی، شستشوی اسیدی، آبکشی نهایی، خشک کردن)، با استارت با یک لمس و اجرای خودکار، که زمان تمیزکاری یک بار را به ۱.۵ ساعت کاهش داده و بازدهی را بیش از ۶۰٪ افزایش می دهد.
3.کنترل پارامترها نسبتا دقیقپایش لحظه ای نرخ جریان مایع، دما و فشار پاک کننده از طریق فلومترهای الکترومغناطیسی، حسگرهای دما و فرستنده های فشار به اطمینان از نتایج پاک سازی یکنواخت در هر ایستگاه کمک می کند و در عین حال مصرف آب و مواد شیمیایی را حدود ۳۵٪ کاهش می دهد.
4.ردیابی:P سیستم LC به طور خودکار داده های کامل هر جلسه پاک سازی (زمان، دما، نرخ جریان، شماره بچ) را ثبت می کند، از صادرات گزارش ها پشتیبانی می کند و الزامات ممیزی تطابق GMP را برآورده می کند.
5.طراحی ضد انفجار و آب بندیبرای رفع ویژگی های اشتعال پذیری و انفجار پودرهای دارویی، تمام قطعات الکتریکی برای درجه بندی ضد انفجار تأیید شده اند و اتصالات لوله کشی با گیره های بهداشتی مهر و موم می شوند تا از نشت گرد و غبار جلوگیری شود.