در یک شرکت فرآوری نشاسته در ویفانگ، شاندونگ، فرآیندهای اولیه تغذیه و حمل و نقل پودری مدت هاست که به عملیات دستی متکی بوده اند. کارگران باید اغلب نشاسته بسته بندی شده را به محل تغذیه حمل کنند که منجر به شدت کار بالا و بازده پایین می شود و گرد و غبار تولید شده در حین تغذیه گسترده است که به طور قابل توجهی محیط کار و سلامت کارکنان را تحت تأثیر قرار می دهد. در عین حال، خطاهای وزن کشی دستی به شدت نوسان دارند و برآورده کردن نیازهای پایداری فرآیندهای بعدی را دشوار می کنند.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی شرکت عبارتند از: اول، سرعت پایین تغذیه دستی، ظرفیت پردازش روزانه محدود، محدودیت در بهبود ظرفیت؛ ۲. تغذیه آزاد باعث سرریز مقادیر زیادی گرد و غبار می شود که خطرات سلامت شغلی و افزایش هزینه های نظافت را به همراه دارد؛ ۳. دقت وزن کشی دستی تحت تأثیر تجربه اپراتور است، با تفاوت های قابل توجه بین دسته ها و تأثیر بر ثبات کیفیت محصول؛ ۴. نبود برنامه ریزی نظام مند در انتقال مواد منجر به انتقال های متعدد می شود که باعث از دست رفتن و کاهش بهره وری مواد خام می گردد.

راه حل

برای رفع این مشکلات مشکل، پودر هایده یک سیستم تغذیه و انتقال کاملا خودکار طراحی و پیاده سازی کرد که متناسب با ویژگی های نشاسته برای شرکت بود. این سیستم از ایستگاه باز کردن بسته بندی مهر و موم شده همراه با روش های انتقال فشار منفی یا پنوماتیک استفاده می کند و اتوماسیون کامل را از توزیع مواد خام کیسه ای تا تجهیزات فرآوری به دست می آورد. با اتصال ماژول وزن کشی به سیستم کنترل PLC، دقت تغذیه می تواند در محدوده خطای معقول کنترل شود و از چندین دسته عملیات پیوسته پشتیبانی می کند. کل خط مجهز به دستگاه های حذف گرد و غبار با بازده بالا است که در هر دو پورت تغذیه و نقطه انتقال به صورت مهر و موم شده برای جلوگیری مؤثر از پراکندگی گرد و غبار استفاده می شود. علاوه بر این، سیستم ساختار ماژولار را اتخاذ می کند که امکان چیدمان انعطاف پذیر بر اساس فضای سایت را فراهم می کند و رابط های داده ای را برای ادغام بعدی در سیستم مدیریت کارخانه رزرو می کند.

مزایای کاربرد

پس از راه اندازی سیستم، مشارکت دستی در فرآیند تغذیه حدود ۷۰٪ کاهش یافت، ظرفیت پردازش تک خطی بیش از دو برابر شد و غلظت های انتشار گرد و غبار پایین تر از استانداردهای توصیه شده صنعت کاهش یافت. در عین حال، بازخورد زنده و پایدار وزن کشی از نسبت های یکنواخت پشتیبانی می کند و نوسانات کیفیت در فرآیند بک اند را کاهش می دهد. این تجهیزات به طور قابل اعتماد کار می کنند و نگهداری آن ها آسان است و پشتیبانی پایه ای برای کسب وکارها جهت دستیابی به مدیریت تولید دقیق فراهم می کند.