یک شرکت مواد انرژی نوین واقع در شهر چنژو، هونان، عمدتا در تولید و فرآوری مواد آند باتری لیتیوم فعالیت دارد. در فرآیند انتقال پودر گرافیت، سیستم اصلی از انتقال مکانیکی استفاده می کرد. به دلیل محدودیت های چیدمان کارخانه و کانال های لجستیکی، پودر باید مسافت های طولانی از کارگاه آسیاب به انبار محصول نهایی چند کیلومتر دورتر منتقل می شد. به دلیل ویژگی های پودر گرافیت مانند اندازه ذرات ریز، جریان پذیری ضعیف و تولید آسان گرد و غبار، انتقال مکانیکی سنتی نه تنها ناکارآمد و انرژی بر است، بلکه اغلب دچار گرفتگی لوله ها و نشت گرد و غبار می شود که به طور جدی بر تداوم خط تولید و استانداردهای زیست محیطی در محل تأثیر می گذارد.

نقاط درد مشتری

چالش های اصلی که مشتریان با آن مواجه اند بر سه نکته متمرکز است:
اول، فاصله انتقال بیش از ۸۰۰ متر است و شامل چندین صعود و پیچ است که حفظ نسبت پایدار مواد به هوا را برای سیستم های انتقال پنوماتیک معمولی دشوار می کند و احتمال گرفتگی خطوط لوله را بسیار محتمل می سازد؛
دوم، پودر گرافیت بسیار ارزشمند است و کنترل دقیق آسیب و از دست رفتن در حین انتقال لازم است. روش های سنتی نرخ شکستگی بالایی در پودر دارند که بر قوام محصول تأثیر می گذارد؛
سوم، با سخت تر شدن مقررات زیست محیطی، کارگاه ها باید استانداردهای عملیاتی بدون گرد و غبار را رعایت کنند. روش اولیه انتقال باز باعث سرریز گرد و غبار می شود که نه تنها هزینه های نظافت را افزایش می دهد بلکه خطرات ایمنی نیز به همراه دارد.

راه حل

برای رفع این نقاط دردسر، Head Powder یک سیستم انتقال فاز با فشار مثبت در مسافت طولانی برای پمپ سیلو سفارشی کرد. این سیستم از اصل انتقال با چگالی بالا و فشار پایین استفاده می کند و از کنترل فشار از پمپ سیلو و فناوری شکستن قوس با گاز استفاده می کند و امکان حرکت پایدار پودر گرافیت در داخل خط لوله را در الگوی «جریان بولت» فراهم می کند و به طور مؤثری مقاومت انتقال در مسافت های طولانی و چندمنحنی را برطرف می کند. کل سیستم مجهز به منبع هوای هوشمند با فرکانس متغیر، سوئیچینگ خودکار محفظه و دستگاه اتصال آنلاین است که فرآیند انتقال پیوسته و روان را تضمین می کند. در عین حال، همه رابط ها از ساختارهای آب بندی دو لایه استفاده می کنند و به دستگاه های جمع آوری گرد پالس مجهز شده اند که عملکرد کاملا مهر و موم شده از ورودی مواد تا انبارداری را فراهم می کنند و غلظت انتشار گرد و غبار پایین تر از حد حفاظت محیط زیست ملی است.

تأثیرات کاربرد

پس از راه اندازی پروژه، ظرفیت انتقال تک خطی به ۱۵ تن در ساعت با فاصله انتقال ۸۵۰ متر خواهد رسید و مصرف کل برق بیش از ۴۰٪ نسبت به طرح مکانیکی اولیه کاهش خواهد یافت. نرخ آسیب پودر در محدوده ۰.۵٪ کنترل می شود و هیچ نشت گرد و غبار قابل مشاهده ای در محل وجود ندارد. تعداد اپراتورها و پرسنل نگهداری در هر شیفت از ۶ به ۲ کاهش یافته است. این پروژه به یک نمونه معیار برای انتقال پنوماتیک مسافت طولانی در صنعت مواد انرژی جدید محلی تبدیل شده و مرجع فنی قابل اعتمادی برای پروژه های مشابه فراهم می کند.