مطالعه موردی حمل پودر کاتالیزور با فشار کم در ژانجیانگ، گوانگ دونگ
در طول تولید کاتالیزور، یکپارچگی ذرات پودر مستقیما بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. یک تولیدکننده کاتالیزور در ژانجیانگ در گوانگ دونگ با مشکلات خرد شدن ذرات هنگام انتقال پودر مواجه شد. Head Powder راه حلی سفارشی برای انتقال پنوماتیک ارائه داد که نرخ خرد شدن پایین و تحویل مواد بسیار کارآمد و پایدار را به دست آورد.
خلاصه پرونده

یک تولیدکننده کاتالیزور پایگاه تولیدی در ژانجیانگ، گوانگدونگ دارد که عمدتا پودرهای کاتالیزور با ارزش افزوده بالا تولید می کند. این ذره پودر الزامات سختی برای شکل و توزیع اندازه ذرات دارد؛ هرگونه آسیب مکانیکی منجر به کاهش فعالیت کاتالیزوری خواهد شد. تجهیزات انتقال مکانیکی اصلی شرکت اغلب باعث شکستگی ذرات در حین انتقال می شد که نرخ عبور محصول را به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار می داد.
نقاط درد مشتری

مشتریان با سه چالش عمده در حمل پودر مواجه هستند: اول، نقاله های پیچ سنتی و بالابرهای سطلی فشار و تأثیر قابل توجهی بر ذرات وارد می کنند که منجر به نرخ خرد شدن بیش از حد بالا می شود، به طوری که برخی دسته ها بیش از ۵٪ هستند؛ دوم، پرتاب شدید گرد و غبار هنگام انتقال نه تنها باعث هدررفت مواد می شود بلکه محیط تولید و سلامت اپراتور را نیز تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، تجهیزات به سرعت فرسوده می شوند، هزینه های نگهداری بالا باقی می ماند و خاموشی های مکرر برای نگهداری بر تداوم تولید تأثیر می گذارد. شرکت ها مشتاق یافتن راه حل هایی هستند که هم یکپارچگی پلت را بهبود بخشد و هم امکان انتقال آب بندی شده و کم تلفات را فراهم کند.
مزایای محصول

Head Powder مشکلات مشتریان را با استفاده از سیستم انتقال پنوماتیک فاز متراکم فشار پایین، برطرف می کند. این سیستم اجازه می دهد پودر به صورت روان و در الگوی «جریان پلاگی» در داخل خط لوله حرکت کند، با کنترل دقیق نسبت گاز-جامد و سرعت انتقال، برخورد بین ذرات و بین ذرات و دیواره لوله را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. در کاربردهای عملی، نرخ شکست پودر کاتالیزور کمتر از ۰.۵٪ است که بسیار فراتر از انتظارات مشتری می باشد. در عین حال، سیستم طراحی خط لوله کاملا بسته را اتخاذ کرده و از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط در محل را بهبود می بخشد. خط لوله انتقال از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده و با ترکیب سازه های بهینه شده در آرنج ها، عمر مفید تجهیزات را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. سیستم کنترل خودکار می تواند پارامترهای فرآیند را به صورت لحظه ای بر اساس ویژگی های مواد و فاصله انتقال تنظیم کند و به تضمین انتقال پایدار و قابل اعتماد و نگهداری آسان کمک نماید.