یک شرکت مواد انرژی نوین هنگام ساخت خط تولید پودر با خلوص بالا در نانتونگ، جیانگسو، با چالش های شدید آلودگی آهن در حمل و نقل پودر مواجه شد. خلوص پودر آلومینای با خلوص بالا که توسط این شرکت تولید می شود باید به بیش از ۹۹.۹۹٪ برسد. هرگونه مقدار کمی ناخالصی آهن می تواند منجر به کاهش کیفیت محصول یا حتی ضایعات شود. Head Powder پروژه حمل و نقل بدون آهن با خلوص بالا را برای آن ها طراحی کرده است که تبدیل کامل فرآیند بدون آهن را از انتخاب تجهیزات تا یکپارچه سازی سیستم انجام می دهد و به حفظ خلوص پودر در طول حمل و نقل کمک می کند.

نقاط درد مشتری

در سیستم های انتقال پنوماتیک سنتی، قطعات فلزی مانند خطوط لوله، شیرها و آرنج ها مستعد افتادن براده های آهن به دلیل سایش و خوردگی در طول عملیات طولانی مدت هستند؛ در عین حال، سطوح تماس فلزی داخل تجهیزات انتقال نیز مقادیر کمی یون آهن را تحت پاکسازی جریان هوای پرسرعت آزاد می کنند. این مشکلات باعث شده است که میزان آهن در پودر از کمتر از ۰.۱ ppm در انتهای مواد اولیه به بیش از ۱ ppm در انتهای محصول نهایی افزایش یابد که این مقدار به هیچ وجه نیازهای سختگیرانه ای در زمینه ناخالصی آهن در صنایع تخصصی مانند سرامیک الکترونیکی و مواد کاتد باتری لیتیوم ندارد. علاوه بر این، تجهیزات موجود اغلب برای تمیز کردن سوهان آهن متوقف می شوند که به شدت بر بهره وری تولید و پایداری دسته تأثیر می گذارد.

مزایای محصول

پودر هایده این مشکلات را با ارائه راه حل هایی از سه بعد: انتخاب مواد، طراحی سازه ای و آب بندی سیستم، برطرف می کند. تمام خطوط لوله نقاله و اجزای کلیدی با فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با سرامیک مقاوم در برابر سایش پلیمر بالا یا مواد خالص PTFE پوشانده شده اند که آهن را کاملا از تماس جدا می کند؛ طراحی مستقل آرنج بدون زاویه مرده باعث کاهش نگهداری و اصطکاک پودر می شود؛ سیستم انتقال فشار منفی کاملا بسته به دستگاه فیلتراسیون آهن جداکننده مغناطیسی مجهز است که در طول فرآیند انتقال به صفر آلودگی آهن دست می یابد. داده های عملیاتی واقعی نشان می دهد که پروژه می تواند مقدار افزایشی پودر آهن تمام شده را در محدوده ۰.۰۲ ppm کنترل کند، بدون نیاز به زمان توقف و تمیزکاری اضافی، و چرخه عملیاتی پیوسته بیش از ۳۰۰٪ افزایش یافته است.