در پس زمینه توسعه سریع صنعت انرژی نو، تولید کاتد باتری لیتیوم و مواد آند نیازهای بالایی بر سطح پاکیزگی، آب بندی و اتوماسیون فرآیند تغذیه مواد خام ایجاد می کند. یک تولیدکننده مواد باتری لیتیومی مستقر در ژوشان، ژجیانگ، در طول ارتقاء ظرفیت با مشکلاتی مانند نشت گرد و غبار هنگام تغذیه مواد خام، ضایعات مواد، خطرات بهداشتی برای کارکنان و هزینه های بالای نگهداری تجهیزات مواجه شد. Head Powder یک سیستم تغذیه خودکار سفارشی بدون گرد و غبار و مهر و موم شده ارائه می دهد که متناسب با شرایط واقعی کاری شرکت است و عملیات کاملا آب بندی شده و خودکار از باز کردن بسته بندی، انتقال، وزن کشی تا تغذیه مواد خام را انجام می دهد.

خلاصه پرونده

یک شرکت مواد باتری لیتیومی واقع در ژوشان، ژجیانگ، عمدتا پیش ماده های کاتد باتری لیتیوم-یون را تولید می کند. مواد اولیه آن شامل مواد پودر ریز مانند لیتیم کربنات، لیتیم هیدروکسید و لیتیم آهن فسفات است که دارای اندازه ذرات کوچک، بالا بردن آسان و رطوبت سنجی قوی هستند. روش تغذیه اولیه بر بازکردن دستی و تخلیه نیمه باز متکی بود که منجر به غلظت بیش از حد گرد و غبار در کارگاه و نرخ از دست رفتن مواد خام بیش از ۳٪ می شد. اپراتورهای خط مقدم همچنین برای مدت طولانی در معرض گرد و غبار قلیایی قرار داشتند که خطرات قابل توجهی برای سلامت شغلی به همراه داشت. شرکت ها امیدوارند انتشار گرد و غبار را کاهش دهند، استفاده از مواد خام را بهبود بخشند و از طریق ارتقاءهای فناوری، قابلیت ردیابی داده ها را در طول تغذیه به دست آورند.

نقاط درد مشتری

1.آلودگی گرد و غبار شدید استتغذیه آزاد باعث می شود مواد اولیه باتری لیتیوم در سطح میکرون در هوای کارگاه حرکت کنند و محیط زیست را آلوده کرده و باعث تجمع گرد و غبار و آسیب به اجزای حساس تجهیزات (مانند حسگرها و کابینت های کنترل الکتریکی) شوند.
2.اتلاف بالای مواد خامکار دستی کنترل دقیق مقدار تغذیه را دشوار می کند و مواد باقی مانده در هنگام باز کردن بسته بندی به طور کامل بازیابی نمی شوند که منجر به نرخ تلفات جامع بیش از ۳٪ و زیان مستقیم اقتصادی سالانه به چند میلیون یوان می شود.
3.خطرات ایمنی برجسته هستندبرخی مواد خام ممکن است هنگام تماس با آب گرما آزاد کنند یا خورنده شوند و تماس انسانی ممکن است باعث سوختگی پوست یا تحریک تنفسی شود. علاوه بر این، رسیدن گرد و غبار به غلظت های طبیعی خطر اشتعال و انفجار را به همراه دارد.
4.گلوگاه بهره وریتغذیه دستی حدود ۴۰ دقیقه برای هر دسته طول می کشد و نمی توان آن را به سیستم DCS پشت صحنه متصل کرد، که این امر چرخه های تولید را محدود و ظرفیت کلی را تحت تأثیر قرار می دهد.

مزایای محصول

Head Powder سیستم تغذیه خودکار بدون گرد و غبار و مهر و موم شده را برای شرکت راه اندازی کرده است که طراحی یکپارچه «باز کردن بسته بندی مهر و موم شده + انتقال فشار منفی + وزن کشی نسبتا دقیق + پاک سازی خودکار گرد و غبار» را اتخاذ کرده و به طور بنیادی به نقاط درد فوق پاسخ می دهد:
-باز کردن و حمل کاملا محصور: از طریق ایستگاه های اختصاصی باز کردن بسته بندی و خطوط لوله مهر و موم شده، مواد خام از کیسه ها خارج شده و بدون تماس با هوای خارجی وارد راکتور می شوند، با انتشار گرد و غبار کمتر از ۰.۱ میلی گرم بر متر مکعب که الزامات پاکیزگی سطح GMP را برآورده می کند.
-وزن کشی هوشمند و جبران خودکار: این سیستم دارای ماژول وزن کشی با دقت بالا داخلی است که می تواند انحرافات مقدار تغذیه را به صورت لحظه ای پایش کرده و آن ها را به طور خودکار تنظیم کند. دقت تغذیه در محدوده ±۰.۲٪ کنترل می شود و نرخ اتلاف مواد اولیه به زیر ۰.۱٪ کاهش می یابد.
-ادغام حذف گرد و غبار دمنده معکوس پالسمجهز به جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس با سطح فیلتراسیون کافی، پاک سازی خودکار زمان بندی شده گرد و غبار و مواد بازیابی شده مستقیما برای استفاده مجدد بدون تمیزکاری دستی به سیستم بازگردانده می شوند.
-اتصال صنعتی اینترنت اشیاء: این سیستم از طریق پروتکل OPC UA با سیستم MES/ERP مشتری ارتباط برقرار می کند و داده هایی مانند تغذیه دسته ای، وزن و زمان را به طور خودکار بارگذاری می کند و به ردیابی کامل فرآیند و تولید خودکار گزارش های تولید دست می یابد.